1. izotermno kovanjeje u cijelom procesu formiranja temperature gredice održavanje konstantne vrijednosti.Izotermno kovanjeje da se u potpunosti iskoristi visoka plastičnost nekih metala na istoj temperaturi ili da se dobije specifična mikrostruktura i svojstva. Izotermno kovanje zahtijeva konstantnu temperaturu kalupa i gredice zajedno, što zahtijeva visoke troškove i koristi se samo zaspecijalno kovanjeprocesi, kao što je superplastično oblikovanje.
2.kovanjemože promijeniti strukturu metala, poboljšati performanse metala. Nakonvruće kovanje, originalni odljevak se labavi, pore, mikropukotine i slično se zbijaju ili zavaruju; Originalni dendritični kristali se lome i zrna postaju fina. Istovremeno se mijenja originalna segregacija i neravnomjerna raspodjela karbida, čineći strukturu ujednačenom, kako bi se dobila unutrašnja gustina, ujednačenost, finoća, dobre sveobuhvatne performanse, pouzdana upotreba kovanja. Nakon deformacije toplim kovanjem, metal je vlaknasto tkivo; Nakon deformacije hladnim kovanjem, metalni kristali pokazuju urednost.
3. kovanjeje postići plastično kretanje metala i postići željeni oblik obratka. Volumen metala je konstantan nakon plastičnog tečenja uzrokovanog vanjskom silom, a metal uvijek teče prema dijelu s najmanjim otporom. U proizvodnji, oblik obratka se često kontrolira prema ovim pravilima kako bi se ostvarilo izvlačenje uznemirujućim postupkom, širenje rupe, savijanje, izvlačenje i druge deformacije.

4. kovanjeveličina obratka je tačna, što pogoduje organizaciji masovne proizvodnje.Kovanje u kalupu, ekstruzija, štancanje i druge primjene oblikovanja kalupa veličine tačne, stabilne. Visokoefikasne mašine za kovanje i automatska proizvodna linija za kovanje mogu se koristiti za organizovanje profesionalne masovne proizvodnje ili masovne proizvodnje.
5. kovanjeProizvodni proces uključuje kovanje, izrezivanje gredica,kovanjeZagrijavanje i predobrada gredica prije oblikovanja; Termička obrada, čišćenje, kalibracija i inspekcija obratka nakon oblikovanja. Uobičajeno korišteni strojevi za kovanje imaju kovačnicu, hidrauličnu presu i mehaničku presu. Kovačnica ima veliku brzinu udara, što pogoduje plastičnom toku metala, ali će proizvoditi vibracije; Hidraulična presa sa statičkim kovanjem pogoduje kovanju metala i poboljšava organizaciju, stabilan rad, ali nisku produktivnost; Mehanički hod prese fiksan, lako se realizira mehanizacija i automatizacija.
U budućnosti,kovanjei tehnologija presovanja će se razvijati kako bi se poboljšao unutrašnji kvalitet kovanja i presovanja dijelova, razvila tehnologija preciznog kovanja i štancanja, razvila oprema za kovanje i proizvodna linija za kovanje sa većom produktivnošću i automatizacijom, razvila fleksibilnakovanjei sistem presovanja, razviti novikovanjematerijali ikovanjeMetode obrade. Poboljšanje unutrašnjeg kvaliteta otkovanih dijelova uglavnom se odnosi na poboljšanje njihovih mehaničkih svojstava (čvrstoća, plastičnost, žilavost, zamorna čvrstoća) i pouzdanost. To zahtijeva bolju primjenu teorije plastične deformacije metala; primjenu suštinski kvalitetnijih materijala; ispravnostprethodno kovanjezagrijavanje i termička obrada kovanja; rigoroznija i opsežnija nerazorna ispitivanja dijelova kovanih.