1. forxa isotérmicaestá en todo o proceso de formación da temperatura do tocho para manter un valor constante.Forxa isotérmicaé aproveitar ao máximo a alta plasticidade dalgúns metais á mesma temperatura ou obter unha microestrutura e propiedades específicas. A forxa isotérmica require unha temperatura constante da matriz e do lingote xuntos, o que require un custo elevado e só se usa paraforxa especialprocesos como a conformación superplástica.
2.forxapode cambiar a estrutura metálica, mellorar o rendemento do metal. Despoisforxa en quente, a fundición orixinal solta, os poros, as microfendas, etc., están compactadas ou soldadas; os cristais dendríticos orixinais rómpense e os grans fanse finos. Ao mesmo tempo, cambia a segregación orixinal de carburos e a distribución desigual, facendo que a estrutura sexa uniforme, para obter un rendemento interno denso, uniforme, fino, bo e completo, uso fiable do forxado. Despois da deformación por forxado en quente, o metal convértese en tecido fibroso; despois da deformación por forxado en frío, os cristais metálicos mostran orde.
3. forxaé facer que o metal flúa ao plástico e lle dea a forma requirida á peza. O volume de metal é constante despois do fluxo plástico causado por unha forza externa, e o metal sempre flúe cara á peza con menor resistencia. Na produción, a forma da peza adoita controlarse segundo estas regras para realizar debuxos deformados, expansión de buratos, flexión, debuxo e outras deformacións.

4. forxaO tamaño da peza é preciso, o que favorece a organización da produción en masa.Forxa a matrices, extrusión, estampado e outras aplicacións de moldes de tamaño preciso e estable. A maquinaria de forxa de alta eficiencia e a liña de produción de forxa automática pódense usar para organizar a produción en masa profesional ou a produción en masa.
5. forxao proceso de produción inclúe o forxado de tochos,forxaQuecemento e pretratamento de tochos antes da conformación; Tratamento térmico, limpeza, calibración e inspección da peza despois da conformación. A maquinaria de forxa comúnmente utilizada ten martelo de forxa, prensa hidráulica e prensa mecánica. O martelo de forxa ten unha gran velocidade de impacto, propicia para o fluxo de plástico do metal, pero producirá vibracións; Prensa hidráulica con forxa estática, propicia para forxar a través do metal e mellora a organización, traballo estable, pero baixa produtividade; Carreira da prensa mecánica fixa, fácil de realizar mecanización e automatización.
No futuro,forxae a tecnoloxía de prensado desenvolverase para mellorar a calidade interna das pezas de forxado e prensado, desenvolver tecnoloxía de forxado e estampado de precisión, desenvolver equipos de forxado e liñas de produción de forxado con maior produtividade e automatización, desenvolver tecnoloxía flexibleforxae sistema de prensado, desenvolver novosforxamateriais eforxamétodos de procesamento. Mellorar a calidade interna das pezas forxadas consiste principalmente en mellorar as súas propiedades mecánicas (resistencia, plasticidade, tenacidade, resistencia á fatiga) e a fiabilidade. Isto require unha mellor aplicación da teoría da deformación metal-plástica; aplicación de materiais de mellor calidade intrinsecamente; correcciónpreforxadotratamento térmico de quecemento e forxa; probas non destrutivas máis rigorosas e extensas das pezas de forxa.