1. farkëtim izotermalështë në të gjithë procesin e formimit të temperaturës së shufrës për të ruajtur një vlerë konstante.Formim izotermalështë të shfrytëzohet plotësisht plasticiteti i lartë i disa metaleve në të njëjtën temperaturë, ose të përftohen mikrostruktura dhe veti specifike. Formëzimi izotermal kërkon temperaturë konstante të matricës dhe të shufrës së bashku, gjë që kërkon kosto të lartë dhe përdoret vetëm përfarkëtim specialprocese, të tilla si formimi superplastik.
2.farkëtimmund të ndryshojë strukturën metalike, të përmirësojë performancën e metalit. Pasfarkëtim i nxehtë, derdhja origjinale lirohet, poret, mikroçarjet etj. ngjeshen ose saldohen; Kristalet dendritike origjinale thyhen dhe kokrrat bëhen të imëta. Në të njëjtën kohë, ndryshoni ndarjen origjinale të karbidit dhe shpërndarjen e pabarabartë, duke e bërë strukturën uniforme, në mënyrë që të merret një dendësi e brendshme, uniforme, e imët, performancë e mirë gjithëpërfshirëse, përdorim i besueshëm i farkëtimit. Pas deformimit të farkëtimit të nxehtë, metali është ind fijor; Pas deformimit të farkëtimit të ftohtë, kristalet e metalit tregojnë rregull.
3. farkëtimështë që metali plastik të rrjedhë dhe të krijojë formën e kërkuar të pjesës së punës. Vëllimi i metalit është konstant pas rrjedhjes së plastikës të shkaktuar nga forca e jashtme, dhe metali gjithmonë rrjedh drejt pjesës me rezistencën më të vogël. Në prodhim, forma e pjesës së punës shpesh kontrollohet sipas këtyre rregullave për të realizuar tërheqje të përmbysur, zgjerim të vrimës, përkulje, tërheqje dhe deformime të tjera.

4. farkëtimnga madhësia e copës së punës është e saktë, e favorshme për organizimin e prodhimit masiv.Formim me formë metalike, ekstrudim, stampim dhe aplikime të tjera të formimit të mykut, madhësi të sakta dhe të qëndrueshme. Makineri farkëtimi me efikasitet të lartë dhe linjë automatike prodhimi farkëtimi mund të përdoren për të organizuar prodhim masiv profesional ose prodhim masiv.
5. farkëtimProcesi i prodhimit përfshin farkëtimin e boshllëqeve të shufrave,farkëtimNgrohja dhe paratrajtimi i pjesës së punuar para formimit; Trajtimi termik, pastrimi, kalibrimi dhe inspektimi i pjesës së punës pas formimit. Makineritë e farkëtimit që përdoren zakonisht kanë çekiç farkëtimi, presë hidraulike dhe presë mekanike. Çekiçi i farkëtimit ka një shpejtësi të madhe impakti, e favorshme për rrjedhjen e metal-plastikës, por do të prodhojë dridhje; Presa hidraulike me farkëtim statik, është e favorshme për farkëtimin përmes metalit dhe përmirëson organizimin, punë të qëndrueshme, por produktivitet të ulët; Goditja e presës mekanike është e fiksuar, e lehtë për t'u realizuar mekanizim dhe automatizim.
Në të ardhmen,farkëtimdhe teknologjia e presimit do të zhvillohet për të përmirësuar cilësinë e brendshme të pjesëve të farkëtimit dhe presimit, për të zhvilluar teknologji precize të farkëtimit dhe stampimit, për të zhvilluar pajisje farkëtimi dhe linjë prodhimi farkëtimi me produktivitet dhe automatizim më të lartë, për të zhvilluar fleksibëlfarkëtimdhe sistemi i presionit, zhvilloni të rejafarkëtimmateriale dhefarkëtimmetodat e përpunimit. Për të përmirësuar cilësinë e brendshme të pjesëve të farkëtuara, duhet kryesisht të përmirësohen vetitë e tyre mekanike (rezistenca, plasticiteti, fortësia, rezistenca ndaj lodhjes) dhe besueshmëria. Kjo kërkon një zbatim më të mirë të teorisë së deformimit plastik të metaleve; Zbatimin e materialeve me cilësi më të mirë në thelb; Saktëpara-farkëtimtrajtim termik me ngrohje dhe farkëtim; Testim më rigoroz dhe i gjerë jo-shkatërrues i pjesëve të farkëtuara.