1. izotermické kováníje v celém procesu tváření teploty polotovaru udržování konstantní hodnoty.Izotermické kováníje plně využít vysokou plasticitu některých kovů při stejné teplotě nebo dosáhnout specifické mikrostruktury a vlastností. Izotermické kování vyžaduje konstantní teplotu formy a sochoru dohromady, což je nákladné a používá se pouze prospeciální kováníprocesy, jako je superplastické tváření.
2.kovánímůže změnit strukturu kovu a zlepšit jeho výkon. Pokování za tepla, původní odlitek se uvolní, póry, mikrotrhliny atd. se zhutní nebo svaří; Původní dendritické krystaly se rozbijí a zrna se zjemní. Současně se změní původní segregace a nerovnoměrné rozložení karbidů, čímž se struktura stane jednotnou, čímž se dosáhne vnitřní hustoty, jednotnosti a jemnosti, dobrého komplexního výkonu a spolehlivého použití při kování. Po deformaci za tepla se kov stává vláknitou tkaninou; po deformaci za studena vykazují kovové krystaly uspořádanost.
3. kováníje dosáhnout plastického toku kovu a vytvoření požadovaného tvaru obrobku. Objem kovu je po plastickém toku způsobeném vnější silou konstantní a kov vždy proudí k dílu s nejmenším odporem. Ve výrobě se tvar obrobku často řídí podle těchto pravidel, aby se dosáhlo pěchování, rozšiřování otvorů, ohýbání, tažení a dalších deformací.

4. kovánípřesnost odchylky od velikosti obrobku, což vede k organizaci hromadné výroby.Kování v zápustce, extruze, lisování a další aplikace tváření forem s přesnou a stabilní velikostí. Vysoce účinné kovací stroje a automatické kovací výrobní linky lze použít k organizaci profesionální hromadné výroby nebo hromadné výroby.
5. kováníVýrobní proces zahrnuje kování, stříhání polotovarů,kováníOhřev a předúprava polotovarů před tvářením; Tepelné zpracování, čištění, kalibrace a kontrola obrobku po tváření. Mezi běžně používané kovací stroje patří kovací buchar, hydraulický lis a mechanický lis. Kovací buchar má vysokou rychlost úderu, což vede k plastickému toku kovu, ale zároveň vytváří vibrace; Hydraulický lis se statickým kováním vede k kování kovu a zlepšuje organizaci, stabilní práci, ale nízkou produktivitu; Mechanický lis má pevný zdvih, snadno se mechanizuje a automatizuje.
V budoucnu,kovánía lisovací technologie se budou rozvíjet s cílem zlepšit vnitřní kvalitu kovaných a lisovaných dílů, vyvinout technologii přesného kování a ražení, vyvinout kovací zařízení a kovací výrobní linky s vyšší produktivitou a automatizací, vyvinout flexibilníkovánía lisovací systém, vyvíjet novékovánímateriály akovánímetody zpracování. Zlepšení vnitřní kvality výkovků spočívá především ve zlepšení jejich mechanických vlastností (pevnost, plasticita, houževnatost, únavová pevnost) a spolehlivosti. To vyžaduje lepší aplikaci teorie plastické deformace kovů; aplikaci materiálů s vnitřně lepší kvalitou; správnépředkovánítepelné zpracování při ohřevu a kování; přísnější a rozsáhlejší nedestruktivní testování výkovků.