1. rèn đẳng nhiệtđang trong toàn bộ quá trình hình thành phôi để duy trì nhiệt độ không đổi.Rèn đẳng nhiệtlà tận dụng tối đa tính dẻo cao của một số kim loại ở cùng nhiệt độ, hoặc để có được cấu trúc vi mô và tính chất cụ thể. Rèn đẳng nhiệt đòi hỏi nhiệt độ không đổi của khuôn và phôi cùng nhau, đòi hỏi chi phí cao và chỉ được sử dụng chorèn đặc biệtcác quá trình như tạo hình siêu dẻo.
2.rèncó thể thay đổi cấu trúc kim loại, cải thiện hiệu suất kim loại. Saurèn nóng, đúc ban đầu lỏng lẻo, lỗ chân lông, vết nứt nhỏ, v.v. được nén chặt hoặc hàn; Các tinh thể dạng cây ban đầu bị phá vỡ và các hạt trở nên mịn. Đồng thời thay đổi sự phân tách cacbua ban đầu và phân bố không đều, làm cho cấu trúc đồng đều, để có được sự dày đặc bên trong, đồng đều, tốt, hiệu suất toàn diện tốt, sử dụng rèn đáng tin cậy. Sau khi biến dạng rèn nóng, kim loại là mô sợi; Sau khi biến dạng rèn nguội, các tinh thể kim loại thể hiện trật tự.
3. rènlà làm cho kim loại chảy dẻo và tạo ra hình dạng cần thiết của phôi. Thể tích kim loại không đổi sau khi chảy dẻo do lực bên ngoài gây ra và kim loại luôn chảy đến bộ phận có lực cản nhỏ nhất. Trong sản xuất, hình dạng phôi thường được kiểm soát theo các quy tắc này để thực hiện kéo đảo, mở rộng lỗ, uốn, kéo và biến dạng khác.

4. rènKích thước phôi chính xác, thuận lợi cho việc tổ chức sản xuất hàng loạt.Rèn khuôn, đùn, dập và các ứng dụng khác của khuôn tạo hình kích thước chính xác, ổn định. Máy rèn hiệu suất cao và dây chuyền sản xuất rèn tự động có thể được sử dụng để tổ chức sản xuất hàng loạt chuyên nghiệp hoặc sản xuất hàng loạt.
5. rènquá trình sản xuất bao gồm rèn phôi phôi,rènphôi gia nhiệt và xử lý trước khi tạo hình; Xử lý nhiệt, làm sạch, hiệu chuẩn và kiểm tra phôi sau khi tạo hình. Máy rèn thường dùng có búa rèn, máy ép thủy lực và máy ép cơ. Búa rèn có tốc độ va đập lớn, có lợi cho dòng chảy nhựa kim loại, nhưng sẽ tạo ra rung động; Máy ép thủy lực có rèn tĩnh, có lợi cho việc rèn xuyên qua kim loại và cải thiện tổ chức, làm việc ổn định, nhưng năng suất thấp; Hành trình ép cơ học cố định, dễ dàng thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa.
Trong tương lai,rènvà công nghệ ép sẽ phát triển để cải thiện chất lượng bên trong của các bộ phận rèn và ép, phát triển công nghệ rèn và dập chính xác, phát triển thiết bị rèn và dây chuyền sản xuất rèn có năng suất và tự động hóa cao hơn, phát triển linh hoạtrènvà hệ thống ép, phát triển mớirènvật liệu vàrènphương pháp gia công. Cải thiện chất lượng bên trong của các bộ phận rèn chủ yếu là cải thiện các tính chất cơ học (độ bền, độ dẻo, độ dai, độ bền mỏi) và độ tin cậy của chúng. Điều này đòi hỏi phải áp dụng tốt hơn lý thuyết biến dạng dẻo kim loại; Áp dụng vật liệu có chất lượng tốt hơn về bản chất; Sửarèn trướcXử lý nhiệt rèn và nung; Kiểm tra không phá hủy các bộ phận rèn nghiêm ngặt và toàn diện hơn.