1. изотермно ковањеје у целом процесу формирања температуре гредица да би се одржала константна вредност.Изотермно ковањејесте да се у потпуности искористи висока пластичност неких метала на истој температури или да се добије специфична микроструктура и својства. Изотермно ковање захтева константну температуру калупа и гредица заједно, што захтева високе трошкове и користи се само заспецијално ковањепроцеси, као што је суперпластично обликовање.
2.ковањеможе променити структуру метала, побољшати перформансе метала. Наконтопло ковање, оригинални одлив се лабаво распршује, поре, микропукотине и тако даље се збијају или заварују; оригинални дендритични кристали се ломе и зрна постају фина. Истовремено се мења оригинална сегрегација и неравномерна расподела карбида, чинећи структуру уједначеном, како би се добила унутрашња густина, уједначеност, финоћа, добре свеобухватне перформансе, поуздана употреба ковања. Након деформације врућег ковања, метал је влакнасто ткиво; након деформације хладног ковања, метални кристали показују уређеност.
3. ковањеје да се метал пластично проточи и створи потребан облик радног предмета. Запремина метала је константна након пластичног протока изазваног спољашњом силом, а метал увек тече ка делу са најмањим отпором. У производњи, облик радног предмета се често контролише према овим правилима како би се остварило узнемирујуће цртање, проширивање отвора, савијање, цртање и друге деформације.

4. ковањеВеличина радног предмета је тачна, што погодује организацији масовне производње.Ковање у калупу, екструзија, штанцање и друге примене обликовања калупа величине тачне, стабилне. Високо ефикасне машине за ковање и аутоматска производна линија за ковање могу се користити за организовање професионалне масовне производње или масовне производње.
5. ковањепроизводни процес укључује ковање, израду бланкова,ковањеЗагревање и претходна обрада гредица пре обликовања; Термичка обрада, чишћење, калибрација и инспекција радног предмета након обликовања. Уобичајене машине за ковање имају ковачки чекић, хидрауличну пресу и механичку пресу. Ковачки чекић има велику брзину удара, што погодује пластичном току метала, али ће производити вибрације; Хидраулична преса са статичким ковањем погодује ковању метала и побољшава организацију, стабилан рад, али ниску продуктивност; Механички ход пресе је фиксан, лако се реализује механизација и аутоматизација.
У будућности,ковањеи технологија пресовања ће се развијати како би се побољшао унутрашњи квалитет ковања и пресовања делова, развила технологија прецизног ковања и штанцања, развила опрема за ковање и производна линија за ковање са већом продуктивношћу и аутоматизацијом, развила флексибилнаковањеи систем пресовања, развити новиковањематеријали иковањеметоде обраде. Побољшање унутрашњег квалитета откованих делова углавном се односи на побољшање њихових механичких својстава (чврстоћа, пластичност, жилавост, заморна чврстоћа) и поузданост. Ово захтева бољу примену теорије пластичне деформације метала; примену материјала суштински бољег квалитета; исправностпретходно ковањезагревање и термичка обрада ковања; ригорознија и опсежнија неразорна испитивања делова отковака.