1. forja isotèrmicaestà en tot el procés de formació de la temperatura del billet per mantenir un valor constant.Forja isotèrmicaés aprofitar al màxim l'alta plasticitat d'alguns metalls a la mateixa temperatura, o obtenir una microestructura i unes propietats específiques. La forja isotèrmica requereix una temperatura constant de la matriu i del lingot junts, cosa que requereix un cost elevat i només s'utilitza per aforja especialprocessos com ara la conformació superplàstica.
2.forjapot canviar l'estructura metàl·lica, millorar el rendiment del metall. Desprésforja en calent, la fosa original solta, els porus, les microesquerdes, etc., es compacten o solden; els cristalls dendrítics originals es trenquen i els grans es tornen fins. Al mateix temps, es canvia la segregació original de carbur i la distribució desigual, fent que l'estructura sigui uniforme, per tal d'obtenir un rendiment intern dens, uniforme, fi, bo i complet, ús fiable de la forja. Després de la deformació per forja en calent, el metall és un teixit fibrós; després de la deformació per forja en fred, els cristalls metàl·lics mostren ordre.
3. forjaés fer que el metall i el plàstic flueixin i doni la forma requerida a la peça. El volum de metall és constant després del flux de plàstic causat per una força externa, i el metall sempre flueix cap a la peça amb la menor resistència. En la producció, la forma de la peça sovint es controla segons aquestes regles per aconseguir dibuixos pertorbats, expansions de forats, flexions, dibuixos i altres deformacions.

4. forjaLa mida de la peça és precisa, cosa que propicia l'organització de la producció en massa.Forja de matrius, extrusió, estampació i altres aplicacions de conformació de motlles, mida precisa i estable. La maquinària de forja d'alta eficiència i la línia de producció de forja automàtica es poden utilitzar per organitzar la producció en massa professional o la producció en massa.
5. forjael procés de producció inclou la forja de tovalloles,forjaEscalfament i pretractament de palanques abans de la conformació; Tractament tèrmic, neteja, calibratge i inspecció de la peça després de la conformació. La maquinària de forja més utilitzada té martells de forja, premses hidràuliques i premses mecàniques. El martell de forja té una gran velocitat d'impacte, que afavoreix el flux de plàstic metàl·lic, però produeix vibracions; Premsa hidràulica amb forja estàtica, afavoreix la forja a través del metall i millora l'organització, treball estable, però baixa productivitat; Carrera de premsa mecànica fixa, fàcil de realitzar mecanització i automatització.
En el futur,forjai la tecnologia de premsat es desenvoluparà per millorar la qualitat interna de les peces de forja i premsat, desenvolupar tecnologia de forja i estampació de precisió, desenvolupar equips de forja i línies de producció de forja amb una major productivitat i automatització, desenvolupar flexibleforjai sistema de premsat, desenvolupar nousforjamaterials iforjamètodes de processament. Millorar la qualitat interna de les peces forjades consisteix principalment a millorar les seves propietats mecàniques (resistència, plasticitat, tenacitat, resistència a la fatiga) i la fiabilitat. Això requereix una millor aplicació de la teoria de la deformació metàl·lica plàstica; aplicació de materials intrínsecament de millor qualitat; correcciópreforjattractament tèrmic per calefacció i forja; proves no destructives més rigoroses i extenses de les peces de forja.