1. forja isotèrmicaestà en tot el procés de formació de la temperatura de la palanca per mantenir un valor constant.Forja isotèrmicaés aprofitar al màxim l'alta plasticitat d'alguns metalls a la mateixa temperatura, o obtenir una microestructura i propietats específiques.La forja isotèrmica requereix una temperatura constant de la matriu i la palanca junts, cosa que requereix un cost elevat i només s'utilitza per aforja especialprocessos, com ara la formació superplàstica.
2.forjapot canviar l'estructura metàl·lica, millorar el rendiment del metall.Desprésforja en calent, el fos original solt, els porus, les microesquerdes, etc. es compacten o es solden;Els cristalls dendrítics originals es trenquen i els grans es tornen fins.Al mateix temps, canvieu la segregació original del carbur i la distribució desigual, feu que l'estructura sigui uniforme, per tal d'obtenir el rendiment intern dens, uniforme, fi, bon i integral, ús fiable de la forja.Després de la deformació de forja en calent, el metall és teixit fibrós;Després de la deformació de forja en fred, els cristalls metàl·lics mostren ordre.
3. forjaés fer fluir el plàstic metàl·lic i fer la forma necessària de la peça de treball.El volum de metall és constant després del flux de plàstic causat per la força externa, i el metall sempre flueix a la peça amb menys resistència.A la producció, la forma de la peça sovint es controla d'acord amb aquestes regles per realitzar un dibuix molest, l'expansió del forat, la flexió, el dibuix i altres deformacions.

4. forjaLa mida de la peça de treball és precisa, favorable a l'organització de la producció en massa.Forja de matrius, extrusió, estampació i altres aplicacions de mida de formació de motlles precisa, estable.La maquinària de forja d'alta eficiència i la línia de producció de forja automàtica es poden utilitzar per organitzar la producció en massa professional o la producció en massa.
5. forjaEl procés de producció inclou la forja de papers en blanc,forjaescalfament i pretractament de billets abans de formar-se;Tractament tèrmic, neteja, calibratge i inspecció de la peça després del conformat.La maquinària de forja d'ús habitual té un martell de forja, una premsa hidràulica i una premsa mecànica.El martell de forja té una gran velocitat d'impacte, favorable al flux de plàstic metàl·lic, però produirà vibracions;La premsa hidràulica amb forja estàtica, és favorable a la forja a través del metall i millora l'organització, treball estable, però baixa productivitat;Carrera de premsa mecànica fixa, mecanització i automatització fàcils de realitzar.
En el futur,forjai la tecnologia de premsat es desenvoluparà per millorar la qualitat interna de les peces de forja i premsat, desenvolupar la tecnologia de forja i estampació de precisió, desenvolupar equips de forja i línia de producció de forja amb una major productivitat i automatització, desenvolupar flexibilitatforjai sistema de premsat, desenvolupar nousforjamaterials iforjamètodes de processament.Millorar la qualitat interna de les peces de forja és sobretot millorar les seves propietats mecàniques (resistència, plasticitat, tenacitat, resistència a la fatiga) i fiabilitat.Això requereix una millor aplicació de la teoria de la deformació plàstica del metall;Aplicació de materials intrínsecament de millor qualitat;Correctepreforjatractament tèrmic de calefacció i forja;Assajos no destructius més rigorosos i extensos de peces de forja.