1. izotermno kovanjeje v celotnem procesu oblikovanja temperature gredice za vzdrževanje konstantne vrednosti.Izotermno kovanjeje v celoti izkoristiti visoko plastičnost nekaterih kovin pri isti temperaturi ali doseči specifično mikrostrukturo in lastnosti. Izotermno kovanje zahteva konstantno temperaturo orodja in gredice skupaj, kar zahteva visoke stroške in se uporablja le zaposebno kovanjeprocesi, kot je superplastično oblikovanje.
2.kovanjelahko spremeni kovinsko strukturo in izboljša delovanje kovine. Povroče kovanje, prvotni ulitek se zrahlja, pore, mikrorazpoke itd. se zbijejo ali zvarijo; prvotni dendritični kristali se razdrobijo in zrna postanejo fina. Hkrati se spremeni prvotna segregacija in neenakomerna porazdelitev karbidov, kar naredi strukturo enakomerno, tako da se doseže notranja gostota, enakomernost, finost, dobra celovita zmogljivost, zanesljiva uporaba kovanja. Po vročem kovanju je kovina vlaknasto tkivo; po hladnem kovanju so kovinski kristali urejeni.
3. kovanjeje doseči, da kovina plastično teče in obdelovanec dobi zahtevano obliko. Prostornina kovine je po plastičnem toku, ki ga povzroči zunanja sila, konstantna, kovina pa vedno teče proti delu z najmanjšim uporom. V proizvodnji se oblika obdelovanca pogosto nadzoruje v skladu s temi pravili, da se dosežejo vlečenje, širjenje lukenj, upogibanje, vlečenje in druge deformacije.

4. kovanjeizven velikosti obdelovanca je natančna, kar prispeva k organizaciji množične proizvodnje.Kovanje v kalupu, ekstrudiranje, štancanje in druge aplikacije oblikovanja kalupov so natančne in stabilne. Visoko učinkoviti kovaški stroji in avtomatske kovaške proizvodne linije se lahko uporabljajo za organizacijo profesionalne masovne proizvodnje ali masovne proizvodnje.
5. kovanjeproizvodni proces vključuje kovanje, izrezovanje gredic,kovanjeOgrevanje in predobdelava obdelovanca pred oblikovanjem; Toplotna obdelava, čiščenje, kalibracija in pregled obdelovanca po oblikovanju. Pogosto uporabljeni kovaški stroji vključujejo kovaško kladivo, hidravlično stiskalnico in mehansko stiskalnico. Kovaško kladivo ima veliko udarno hitrost, kar omogoča pretok kovine v plastiko, vendar povzroča vibracije; Hidravlična stiskalnica s statičnim kovanjem omogoča kovanje kovine in izboljšuje organizacijo, stabilno delo, vendar nizko produktivnost; Mehanski hod stiskalnice je fiksen, mehanizacija in avtomatizacija sta enostavni za izvedbo.
V prihodnosti,kovanjein tehnologija stiskanja se bo razvila za izboljšanje notranje kakovosti kovanih in stiskalnih delov, razvoj tehnologije preciznega kovanja in štancanja, razvoj kovaške opreme in proizvodne linije za kovanje z večjo produktivnostjo in avtomatizacijo, razvoj prilagodljivihkovanjein sistem stiskanja, razviti novekovanjemateriali inkovanjemetode obdelave. Izboljšanje notranje kakovosti odkovkov pomeni predvsem izboljšanje njihovih mehanskih lastnosti (trdnost, plastičnost, žilavost, utrujenostna trdnost) in zanesljivosti. To zahteva boljšo uporabo teorije plastične deformacije kovin; uporabo bistveno boljših materialov; pravilnopredhodno kovanjeogrevanje in toplotna obdelava kovanja; strožji in obsežnejši nedestruktivni testi odkovkov.