1. isoterminen taontaon koko aihion lämpötilan muodostusprosessissa vakioarvon ylläpitämiseksi.Isoterminen taontaon hyödyntää täysimääräisesti joidenkin metallien suurta plastisuutta samassa lämpötilassa tai saada tietty mikrorakenne ja ominaisuudet.Isoterminen taonta vaatii jatkuvan muotin ja aihion lämpötilan yhdessä, mikä vaatii korkeita kustannuksia ja sitä käytetään vainerityinen taontaprosessit, kuten superplastinen muovaus.
2.taontavoi muuttaa metallirakennetta, parantaa metallin suorituskykyä.Jälkeenkuuma taonta, alkuperäinen valettu löysä, huokoset, mikrohalkeamat ja niin edelleen on tiivistetty tai hitsattu;Alkuperäiset dendriittikiteet rikkoutuvat ja rakeista tulee hienojakoisia.Samalla muuta alkuperäistä karbidin erottelua ja epätasaista jakautumista, tee rakenteesta yhtenäinen, jotta saadaan sisäinen tiheä, yhtenäinen, hieno, hyvä kokonaisvaltainen suorituskyky, luotettava taonta.Kuumatakomisen muodonmuutoksen jälkeen metalli on kuitumaista kudosta;Kylmätakomisen muodonmuutoksen jälkeen metallikiteet osoittavat järjestystä.
3. taontaon saada metallimuovi virtaamaan ja tehdä työkappaleesta haluttu muoto.Metallin tilavuus on vakio ulkoisen voiman aiheuttaman plastisen virtauksen jälkeen ja metalli virtaa aina pienimmän vastuksen omaavaan osaan.Tuotannossa työkappaleen muotoa ohjataan usein näiden sääntöjen mukaisesti häiritsevän vedon, reiän laajenemisen, taivutuksen, vetämisen ja muun muodonmuutoksen toteuttamiseksi.

4. taontaulos työkappaleen koko on tarkka, mikä edistää massatuotannon organisaatiota.Die taonta, suulakepuristus, leimaaminen ja muut sovellukset muotinmuodostuskoon tarkka, vakaa.Tehokkaita taontakoneita ja automaattista taontalinjaa voidaan käyttää ammattimaisen massatuotannon tai massatuotannon järjestämiseen.
5. taontatuotantoprosessi sisältää taonta aihion aihion,taontaaihion lämmitys ja esikäsittely ennen muovausta;Työkappaleen lämpökäsittely, puhdistus, kalibrointi ja tarkastus muotoilun jälkeen.Yleisesti käytetyissä taontakoneissa on taontavasara, hydraulipuristin ja mekaaninen puristin.Taontavasaralla on suuri iskunopeus, mikä edistää metallin muovivirtausta, mutta tuottaa tärinää;Hydraulinen puristin, jossa on staattinen taonta, edistää metallin taontaa ja parantaa organisaatiota, vakaata työtä, mutta alhainen tuottavuus;Mekaaninen puristusisku kiinteä, helppo toteuttaa koneellistaminen ja automatisointi.
Tulevaisuudessa,taontaja puristustekniikkaa kehitetään parantamaan taonta- ja puristusosien sisäistä laatua, kehittämään tarkkuustaonta- ja meistoteknologiaa, kehittämään taontalaitteita ja taontatuotantolinjoja, joilla on suurempi tuottavuus ja automaatio, kehittämään joustaviataontaja puristusjärjestelmä, kehittää uuttataontamateriaalit jataontakäsittelymenetelmiä.Takoosien sisäisen laadun parantaminen on lähinnä niiden mekaanisten ominaisuuksien (lujuus, plastisuus, sitkeys, väsymislujuus) ja luotettavuuden parantamista.Tämä edellyttää metalliplastisen muodonmuutosteorian parempaa soveltamista;Luonnostaan ​​parempilaatuisten materiaalien käyttö;Oikeaesitakominenlämmitys ja taonta lämpökäsittely;Taottujen osien tiukempi ja laajempi ainetta rikkomaton testaus.