1. समतापीय फोर्जिंगस्थिर मूल्य राखण्यासाठी बिलेट तापमान तयार करण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेत आहे.आयसोथर्मल फोर्जिंगकाही धातूंच्या उच्च प्लॅस्टिसिटीचा समान तापमानात पूर्ण वापर करणे किंवा विशिष्ट सूक्ष्म संरचना आणि गुणधर्म प्राप्त करणे. आयसोथर्मल फोर्जिंगसाठी डाय आणि बिलेटचे एकत्रित तापमान स्थिर असणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी उच्च खर्च आवश्यक आहे आणि ते फक्त यासाठी वापरले जातेविशेष फोर्जिंगसुपरप्लास्टिक तयार होण्यासारख्या प्रक्रिया.
2.फोर्जिंगधातूची रचना बदलू शकते, धातूची कार्यक्षमता सुधारू शकते. नंतरहॉट फोर्जिंग, मूळ कास्ट सैल, छिद्रे, सूक्ष्म-क्रॅक इत्यादी कॉम्पॅक्ट केलेले किंवा वेल्डेड केले जातात; मूळ डेंड्रिटिक क्रिस्टल्स तुटलेले असतात आणि धान्य बारीक होतात. त्याच वेळी मूळ कार्बाइड पृथक्करण आणि असमान वितरण बदला, रचना एकसमान करा, जेणेकरून अंतर्गत दाट, एकसमान, बारीक, चांगली व्यापक कार्यक्षमता, फोर्जिंगचा विश्वसनीय वापर मिळेल. गरम फोर्जिंग विकृतीनंतर, धातू तंतुमय ऊतक असते; थंड फोर्जिंग विकृतीनंतर, धातूचे क्रिस्टल्स क्रम दर्शवतात.
3. फोर्जिंगधातूचे प्लास्टिक प्रवाहित करणे आणि वर्कपीसला आवश्यक आकार देणे हे आहे. बाह्य शक्तीमुळे प्लास्टिक प्रवाहित झाल्यानंतर धातूचे आकारमान स्थिर असते आणि धातू नेहमीच कमीत कमी प्रतिकार असलेल्या भागाकडे वाहते. उत्पादनात, त्रासदायक रेखाचित्र, छिद्र विस्तारणे, वाकणे, रेखाचित्र आणि इतर विकृती साध्य करण्यासाठी वर्कपीसचा आकार अनेकदा या नियमांनुसार नियंत्रित केला जातो.

4. फोर्जिंगवर्कपीसचा आकार अचूक आहे, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन संस्थेसाठी अनुकूल आहे.डाय फोर्जिंग, एक्सट्रूजन, स्टॅम्पिंग आणि मोल्ड फॉर्मिंगचे इतर अनुप्रयोग अचूक, स्थिर. उच्च कार्यक्षमता फोर्जिंग मशिनरी आणि स्वयंचलित फोर्जिंग उत्पादन लाइनचा वापर व्यावसायिक मोठ्या प्रमाणात उत्पादन किंवा मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आयोजित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
5. फोर्जिंगउत्पादन प्रक्रियेमध्ये फोर्जिंग बिलेट ब्लँकिंग,फोर्जिंगबिलेट तयार करण्यापूर्वी गरम करणे आणि प्रीट्रीटमेंट; तयार झाल्यानंतर वर्कपीसची उष्णता उपचार, साफसफाई, कॅलिब्रेशन आणि तपासणी. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फोर्जिंग मशिनरीमध्ये फोर्जिंग हॅमर, हायड्रॉलिक प्रेस आणि मेकॅनिकल प्रेस असतात. फोर्जिंग हॅमरचा प्रभाव वेग जास्त असतो, जो धातूच्या प्लास्टिकच्या प्रवाहासाठी अनुकूल असतो, परंतु कंपन निर्माण करतो; स्थिर फोर्जिंगसह हायड्रॉलिक प्रेस, धातूमधून फोर्जिंग करण्यास आणि संघटना सुधारण्यास अनुकूल असतो, स्थिर काम, परंतु कमी उत्पादकता; मेकॅनिकल प्रेस स्ट्रोक निश्चित, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन साकारण्यास सोपे.
भविष्यात,फोर्जिंगआणि फोर्जिंग आणि प्रेसिंग पार्ट्सची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, अचूक फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान विकसित करण्यासाठी, उच्च उत्पादकता आणि ऑटोमेशनसह फोर्जिंग उपकरणे आणि फोर्जिंग उत्पादन लाइन विकसित करण्यासाठी, लवचिक विकसित करण्यासाठी प्रेसिंग तंत्रज्ञान विकसित केले जाईल.फोर्जिंगआणि दाबण्याची प्रणाली, नवीन विकसित कराफोर्जिंगसाहित्य आणिफोर्जिंगप्रक्रिया पद्धती. फोर्जिंग भागांची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारण्यासाठी प्रामुख्याने त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म (शक्ती, प्लॅस्टिकिटी, कडकपणा, थकवा शक्ती) आणि विश्वासार्हता सुधारणे आवश्यक आहे. यासाठी मेटल प्लास्टिक विकृती सिद्धांताचा चांगला वापर आवश्यक आहे; अंतर्गतदृष्ट्या चांगल्या दर्जाच्या सामग्रीचा वापर; योग्यप्री-फोर्जिंगगरम करणे आणि फोर्जिंग उष्णता उपचार; फोर्जिंग भागांची अधिक कठोर आणि व्यापक गैर-विध्वंसक चाचणी.