1. изотермично кованее в целия процес на формиране на температурата на заготовката да се поддържа постоянна стойност.Изотермично кованее да се използва пълноценно високата пластичност на някои метали при една и съща температура или да се получат специфична микроструктура и свойства. Изотермичното коване изисква постоянна температура на матрицата и заготовката заедно, което е скъпо и се използва само за...специално кованепроцеси, като например свръхпластично формоване.
2.кованеможе да промени металната структура, да подобри металните характеристики. Следгорещо коване, оригиналната отливка се разхлабва, порите, микропукнатините и т.н. се уплътняват или заваряват; оригиналните дендритни кристали се раздробяват и зърната стават фини. В същото време се променя оригиналната сегрегация на карбида и неравномерното му разпределение, което прави структурата еднородна, за да се получи вътрешна плътност, еднородност, финозърнест материал, добри цялостни характеристики и надеждност при коване. След горещо коване, металът е влакнеста тъкан; след студено коване, металните кристали показват подреденост.
3. кованее да се накара металът да се разтече пластично и да се оформи желаната форма на детайла. Обемът на метала е постоянен след пластичното разтечение, причинено от външна сила, и металът винаги тече към детайла с най-малко съпротивление. В производството формата на детайла често се контролира съгласно тези правила, за да се реализира разрушаващо изтегляне, разширяване на отвора, огъване, изтегляне и други деформации.

4. кованеразмерът на детайла е точен, благоприятстващ организацията на масовото производство.щамповане, екструдиране, щамповане и други приложения на формоване на матрици с точен и стабилен размер. Високоефективните ковашки машини и автоматичните производствени линии за коване могат да се използват за организиране на професионално масово производство или масово производство.
5. кованеПроизводственият процес включва коване на заготовки,кованеНагряване и предварителна обработка на заготовките преди формоване; Термична обработка, почистване, калибриране и проверка на детайла след формоване. Често използваните ковашки машини включват ковашки чук, хидравлична преса и механична преса. Ковашкият чук има голяма скорост на удара, което благоприятства пластичния поток на метала, но произвежда вибрации; Хидравличната преса със статично коване е благоприятна за коване на метал и подобрява организацията, стабилизира работата, но има ниска производителност; Механичната преса има фиксиран ход, лесна за реализиране механизация и автоматизация.
В бъдеще,кованеи технологията за пресоване ще се развива, за да се подобри вътрешното качество на кованите и пресованите части, да се разработи технология за прецизно коване и щамповане, да се разработи ковашко оборудване и производствена линия за коване с по-висока производителност и автоматизация, да се разработят гъвкавикованеи система за пресоване, разработване на новикованематериали икованеметоди за обработка. Подобряването на вътрешното качество на кованите части е главно за подобряване на техните механични свойства (якост, пластичност, жилавост, якост на умора) и надеждност. Това изисква по-добро приложение на теорията за пластичната деформация на металите; прилагане на материали с по-добро качество; правилнопредварително кованенагряване и термична обработка при коване; По-строг и обширен безразрушителен контрол на ковани части.