1. isotermisk smedninger i hele processen med at danne billetstemperatur for at opretholde en konstant værdi.Isotermisk smedninger at udnytte den høje plasticitet af visse metaller fuldt ud ved samme temperatur eller at opnå en specifik mikrostruktur og egenskaber. Isotermisk smedning kræver konstant temperatur for matricen og barren sammen, hvilket kræver høje omkostninger og kun bruges tilspecialsmedningprocesser, såsom superplastisk dannelse.
2.smedningkan ændre metalstrukturen og forbedre metalets ydeevne. Eftervarm smedning, den oprindelige støbning er løs, porer, mikrorevner osv. er komprimeret eller svejset; de oprindelige dendritiske krystaller er brudt, og kornene bliver fine. Samtidig ændres den oprindelige karbidsegregering og ujævne fordeling, hvilket gør strukturen ensartet, for at opnå den indre tæthed, ensartet, fin, god omfattende ydeevne, pålidelig brug af smedning. Efter varm smedningsdeformation er metallet fiberagtigt væv; efter koldsmedningsdeformation viser metalkrystallerne orden.
3. smedninger at få metallet til at flyde plastisk og give emnet den ønskede form. Metalvolumenet er konstant efter plastisk flydning forårsaget af ekstern kraft, og metallet flyder altid til den del med mindst modstand. I produktionen styres emnets form ofte i henhold til disse regler for at realisere stuktrækning, huludvidelse, bøjning, trækning og anden deformation.

4. smedningUd af emnets størrelse er nøjagtig, hvilket bidrager til masseproduktionsorganisation.Smedning af smedning, ekstrudering, stempling og andre anvendelser af støbeformning, størrelse præcis og stabil. Højeffektive smedemaskiner og automatiske smedeproduktionslinjer kan bruges til at organisere professionel masseproduktion eller masseproduktion.
5. smedningproduktionsprocessen omfatter smedning, udstansning af billets,smedningOpvarmning og forbehandling af emner før formning; Varmebehandling, rengøring, kalibrering og inspektion af emnet efter formning. Almindeligt anvendte smedemaskiner omfatter smedehammer, hydraulisk presse og mekanisk presse. Smedhammer har en høj slaghastighed, hvilket fremmer metal-plastisk flydeevne, men vil producere vibrationer; Hydraulisk presse med statisk smedning er befordrende for smedning af metal og forbedrer organiseringen, stabilt arbejde, men lav produktivitet; Mekanisk presseslag fast, let at implementere mekanisering og automatisering.
I fremtiden,smedningog presseteknologi vil blive udviklet for at forbedre den interne kvalitet af smede- og pressedele, udvikle præcisionssmednings- og prægeteknologi, udvikle smedeudstyr og smedeproduktionslinjer med højere produktivitet og automatisering, udvikle fleksiblesmedningog pressesystem, udvikle nyesmedningmaterialer ogsmedningforarbejdningsmetoder. For at forbedre den interne kvalitet af smedede dele handler det primært om at forbedre deres mekaniske egenskaber (styrke, plasticitet, sejhed, udmattelsesstyrke) og pålidelighed. Dette kræver en bedre anvendelse af metalplastisk deformationsteori; anvendelse af materialer af iboende bedre kvalitet; korrektforsmedningopvarmning og smedevarmebehandling; mere stringent og omfattende ikke-destruktiv testning af smededele.