1. izotermno kovanjeje u cijelom procesu oblikovanja temperature gredice održavanje konstantne vrijednosti.Izotermno kovanjejest u potpunosti iskoristiti visoku plastičnost nekih metala na istoj temperaturi ili dobiti specifičnu mikrostrukturu i svojstva. Izotermno kovanje zahtijeva konstantnu temperaturu kalupa i gredice zajedno, što zahtijeva visoke troškove i koristi se samo zaposebno kovanjeprocesi, kao što je superplastično oblikovanje.
2.kovanjemože promijeniti strukturu metala, poboljšati performanse metala. Nakonvruće kovanje, izvorni odljevak se labavi, pore, mikropukotine i slično se zbijaju ili zavaruju; izvorni dendritični kristali se lome i zrna postaju fina. Istovremeno se mijenja izvorna segregacija i neravnomjerna raspodjela karbida, čime se struktura ujednačava, čime se postiže unutarnja gustoća, ujednačenost, finoća, dobre sveobuhvatne performanse i pouzdana upotreba kovanja. Nakon deformacije vrućim kovanjem, metal je vlaknasto tkivo; nakon deformacije hladnim kovanjem, metalni kristali pokazuju urednost.
3. kovanjeje postići plastično tečenje metala i postići potreban oblik obratka. Volumen metala je konstantan nakon plastičnog tečenja uzrokovanog vanjskom silom, a metal uvijek teče prema dijelu s najmanjim otporom. U proizvodnji se oblik obratka često kontrolira prema tim pravilima kako bi se ostvarilo izvlačenje uzastopnim opterećenjem, širenje rupe, savijanje, izvlačenje i druge deformacije.

4. kovanjeizvan veličine obratka je točna, što pogoduje organizaciji masovne proizvodnje.Kovanje u kalupu, ekstruzija, štancanje i druge primjene oblikovanja kalupa veličine točne, stabilne. Visokoučinkoviti strojevi za kovanje i automatska proizvodna linija za kovanje mogu se koristiti za organiziranje profesionalne masovne proizvodnje ili masovne proizvodnje.
5. kovanjeproizvodni proces uključuje kovanje, izrezivanje gredica,kovanjeZagrijavanje i predobrada gredice prije oblikovanja; Toplinska obrada, čišćenje, kalibracija i pregled obratka nakon oblikovanja. Uobičajeno korišteni strojevi za kovanje imaju kovačnicu, hidrauličku prešu i mehaničku prešu. Kovačnica ima veliku brzinu udara, što pogoduje plastičnom toku metala, ali će proizvoditi vibracije; Hidraulična preša sa statičkim kovanjem pogoduje kovanju metala i poboljšava organizaciju, stabilan rad, ali nisku produktivnost; Mehanički hod preše fiksan, lako ostvariva mehanizacija i automatizacija.
U budućnosti,kovanjei tehnologija prešanja će se razvijati kako bi se poboljšala unutarnja kvaliteta kovanja i prešanja dijelova, razvila tehnologija preciznog kovanja i štancanja, razvila oprema za kovanje i proizvodna linija za kovanje s većom produktivnošću i automatizacijom, razvila fleksibilnakovanjei sustav prešanja, razviti novikovanjematerijali ikovanjemetode obrade. Poboljšanje unutarnje kvalitete otkovanih dijelova uglavnom znači poboljšanje njihovih mehaničkih svojstava (čvrstoća, plastičnost, žilavost, zamorna čvrstoća) i pouzdanosti. To zahtijeva bolju primjenu teorije plastične deformacije metala; primjenu intrinzično kvalitetnijih materijala; ispravnostprethodno kovanjezagrijavanje i toplinska obrada kovanja; rigoroznija i opsežnija nerazorna ispitivanja dijelova kovanih dijelova.