1. 等温锻造就是在整个成形过程中坯料的温度保持一个恒定值。等温锻造是为了充分利用某些金属在相同温度下的高塑性，或获得特定的组织和性能。等温锻造需要模具和坯料同时保持恒定的温度，成本较高，且仅用于特殊锻造超塑性成形等工艺。
2.锻造可以改变金属组织，提高金属性能。经过热锻，原来的铸造疏松、气孔、微裂纹等被压实或焊合；原来的树枝状晶体被打断，晶粒变细。同时改变原来碳化物偏析和分布不均匀的状况，使组织均匀化，从而获得内部致密、均匀、细腻，综合性能良好，使用可靠的锻件。热锻变形后，金属呈纤维组织；冷锻变形后，金属晶体呈现有序状态。
3. 锻造就是使金属发生塑性流动，制成工件所需形状。金属在外力作用下引起塑性流动后体积不变，金属总是向阻力最小的部位流动。生产中常根据这些规律来控制工件形状，实现镦粗、拉深、扩孔、弯曲、拉深等变形。

4. 锻造加工出的工件尺寸准确，利于组织大批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形尺寸精确、稳定。可采用高效锻压机械和自动锻压生产线，组织专业化大批量生产或批量生产。
5. 锻造生产工艺包括锻造坯料下料、锻造坯料成形前加热预处理；成形后工件热处理、清理、校正及检验。常用的锻造机械有锻锤、液压机和机械压力机。锻锤冲击速度大，利于金属塑性流动，但会产生振动；液压机采用静锻，有利于锻透金属并改善组织，工作稳定，但生产率低；机械压力机行程固定，易于实现机械化和自动化。
将来，锻造锻压技术将向提高锻压件内在质量、发展精密锻压技术、发展生产率更高、自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线、发展柔性锻造和压制系统，开发新的锻造材料和锻造加工方法。提高锻件内在质量主要是为了提高其力学性能（强度、塑性、韧性、疲劳强度）和可靠性。这需要更好地应用金属塑性变形理论；应用内在质量更好的材料；正确预锻加热和锻造热处理；对锻造件进行更严格、更广泛的无损检测。