1. 等温锻造就是在整个成型过程中坯料温度保持恒定值。等温锻造就是充分利用某些金属在相同温度下的高塑性，或获得特定的组织和性能。等温锻造要求模具和坯料一起恒温，成本较高，仅用于特种锻件过程，例如超塑性成型。
2.锻造可以改变金属结构，提高金属性能。后热锻、对原来铸件的疏松、气孔、微裂纹等进行压实或焊补；原来的枝晶被破碎，晶粒变细。同时改变原有碳化物的偏析和分布不均，使组织均匀，从而获得内部致密、均匀、细小、综合性能良好、使用可靠的锻件。热锻变形后，金属为纤维组织；冷锻变形后，金属晶体呈现有序状态。
3. 锻造就是使金属发生塑性流动，制成所需形状的工件。金属在外力作用下产生塑性流动后，其体积是恒定的，金属总是流向阻力最小的部分。生产中常常根据这些规则控制工件形状，实现镦拉深、扩孔、弯曲、拉深等变形。

4. 锻造出来的工件尺寸准确，有利于大批量生产组织。模锻、挤压、冲压等应用的模具成型尺寸准确、稳定。可采用高效锻造机械和自动锻造生产线组织专业批量生产或批量生产。
5. 锻造生产工艺包括锻坯下料、锻造坯料加热及成形前预处理；工件成型后的热处理、清洗、校准和检验。常用的锻造机械有锻锤、液压机和机械压力机。锻锤冲击速度大，有利于金属塑性流动，但会产生振动；液压机采用静锻，有利于锻透金属并改善组织，工作稳定，但生产率较低；机械压力机行程固定，易于实现机械化、自动化。
将来，锻造发展冲压技术，提高锻压件内在质量，发展精密锻造​​和冲压技术，发展生产率和自动化程度更高的锻造装备和锻造生产线，发展柔性锻造和压制系统，开发新的锻造材料和锻造加工方法。提高锻件内在质量主要是提高其机械性能（强度、塑性、韧性、疲劳强度）和可靠性。这就需要更好地应用金属塑性变形理论；应用本质上质量更好的材料；正确的预锻加热和锻造热处理；对锻件进行更严格、更广泛的无损检测。