1. ізотермічне куванняполягає у всьому процесі формування температури заготовки для підтримки постійного значення.Ізотермічне куванняполягає в повному використанні високої пластичності деяких металів при тій же температурі або в отриманні специфічної мікроструктури та властивостей.Для ізотермічного кування потрібна постійна температура матриці та заготовки разом, що вимагає високих витрат і використовується лише дляспеціальна ковкапроцеси, такі як надпластичне формування.
2.куванняможе змінити структуру металу, покращити продуктивність металу.післягаряче кування, вихідний литий розсипається, пори, мікротріщини тощо ущільнені або заварені;Оригінальні дендритні кристали руйнуються, а зерна стають дрібними.У той же час змініть оригінальну сегрегацію карбіду та нерівномірний розподіл, зробіть структуру однорідною, щоб отримати внутрішню щільність, однорідність, тонкість, хорошу комплексну продуктивність, надійне використання кування.Після деформації гарячого кування метал є волокнистою тканиною;Після деформації холодного кування металеві кристали демонструють порядок.
3. куванняполягає в тому, щоб надати металопластику течії і зробити необхідну форму заготовки.Об’єм металу є постійним після пластичного потоку, спричиненого зовнішньою силою, і метал завжди тече до частини з найменшим опором.У виробництві форму заготовки часто контролюють відповідно до цих правил, щоб реалізувати витягування, розширення отвору, згинання, витягування та іншу деформацію.

4. куваннярозмір заготовки є точним, що сприяє організації масового виробництва.Штамповка, екструзія, штампування та інші застосування форми формування розміру точні, стабільні.Для організації професійного масового виробництва або масового виробництва можна використовувати високоефективне ковальське обладнання та автоматичну виробничу лінію для кування.
5. куваннявиробничий процес включає ковку, заготовку заготовок,куваннянагрів і попередня обробка заготовки перед формуванням;Термічна обробка, очищення, калібрування та перевірка заготовки після формування.Зазвичай кувальне обладнання має ковальський молот, гідравлічний прес і механічний прес.Ковальський молот має велику швидкість удару, що сприяє плину металу, але виробляє вібрацію;Гідравлічний прес зі статичним куванням, сприяє ковці металу та покращує організацію, стабільна робота, але низька продуктивність;Механічний хід преса фіксований, легко реалізувати механізацію та автоматизацію.
В майбутньому,куванняі технологія пресування розвиватиметься для покращення внутрішньої якості деталей кування та пресування, розробки технології точного кування та штампування, розробки ковальського обладнання та виробничої лінії кування з більш високою продуктивністю та автоматизацією, розвитку гнучкостікуванняі систему пресування, розробити новкуванняматеріали ікуванняметоди обробки.Підвищення внутрішньої якості деталей кування полягає в основному в підвищенні їх механічних властивостей (міцності, пластичності, в'язкості, втомної міцності) і надійності.Це вимагає кращого застосування теорії пластичного деформування металу;Застосування якісніших матеріалів;Правильнопопереднє куваннятермічна обробка нагрівання та кування;Більш ретельний і розширений неруйнівний контроль деталей кування.