1. ізотермічне куванняполягає в підтримці постійного значення температури заготовки в усьому процесі формування.Ізотермічне куванняполягає в тому, щоб повною мірою використати високу пластичність деяких металів за тієї ж температури або отримати певну мікроструктуру та властивості. Ізотермічне кування вимагає постійної температури штампа та заготовки разом, що вимагає високих витрат і використовується лише дляспеціальне куванняпроцеси, такі як надпластичне формування.
2.куванняможе змінити структуру металу, покращити його характеристики. Післягаряче кування, початкове лиття розпушується, пори, мікротріщини тощо ущільнюються або зварюються; початкові дендритні кристали руйнуються, а зерна стають дрібними. Одночасно змінюється початкова сегрегація та нерівномірний розподіл карбіду, що робить структуру однорідною, щоб отримати внутрішню щільну, однорідну, дрібну структуру, хороші комплексні характеристики, надійне використання кування. Після гарячої деформації кування метал утворює волокнисту тканину; після холодної деформації кристали металу демонструють порядок.
3. куванняполягає в тому, щоб зробити метал пластичним та надати заготовці необхідної форми. Об'єм металу залишається постійним після пластичного потоку, спричиненого зовнішньою силою, і метал завжди тече до деталі з найменшим опором. У виробництві форма заготовки часто контролюється відповідно до цих правил для реалізації вирівнювання, розширення отвору, згинання, витягування та інших деформацій.

4. куваннярозмір заготовки є точним, що сприяє організації масового виробництва.Кування, екструзія, штампування та інші застосування формування прес-форм, точні та стабільні розміри. Високоефективне ковальське обладнання та автоматична кувальна виробнича лінія можуть бути використані для організації професійного масового виробництва або масового виробництва.
5. куванняВиробничий процес включає кування, заготовку заготовок,куваннянагрівання та попередня обробка заготовки перед формуванням; термічна обробка, очищення, калібрування та перевірка заготовки після формування. Зазвичай використовуються ковальські машини, такі як ковальський молот, гідравлічний прес та механічний прес. Ковальський молот має велику швидкість удару, що сприяє пластичному плину металу, але створює вібрацію; гідравлічний прес зі статичним куванням сприяє куванню металу та покращує організацію, стабільну роботу, але низьку продуктивність; фіксований хід механічного преса, легка механізація та автоматизація.
У майбутньому,куваннята технологія пресування розвиватиметься для покращення внутрішньої якості кування та пресування деталей, розробки технології точного кування та штампування, розробки ковальського обладнання та виробничої лінії кування з вищою продуктивністю та автоматизацією, розробки гнучкихкуваннята систему пресування, розробляти новікуванняматеріали такуванняметоди обробки. Покращення внутрішньої якості кованих деталей полягає головним чином у покращенні їх механічних властивостей (міцності, пластичності, ударної в'язкості, втомної міцності) та надійності. Це вимагає кращого застосування теорії пластичної деформації металу; застосування матеріалів кращої якості; правильногопопереднє куваннянагрівання та термічна обробка кування; більш ретельні та масштабні неруйнівні випробування кованих деталей.