1. ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮੁੱਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਿਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੀ ਇੱਕੋ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਖਾਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਡਾਈ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੋਰਜਿੰਗਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਨਾ।
2.ਫੋਰਜਿੰਗਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਅਸਲੀ ਕਾਸਟ ਢਿੱਲੇ, ਪੋਰਸ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਸ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਅਸਲੀ ਡੈਂਡਰਟਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਬਰੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਅਸਲੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਘਣੀ, ਇਕਸਾਰ, ਵਧੀਆ, ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਟਿਸ਼ੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕ੍ਰਮ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।
3. ਫੋਰਜਿੰਗਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਹਮੇਸ਼ਾ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਰੋਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਛੇਕ ਫੈਲਾਉਣ, ਮੋੜਨ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਫੋਰਜਿੰਗਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਗਠਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਾਈਜ਼ ਦੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਹੀ, ਸਥਿਰ। ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਫੋਰਜਿੰਗਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ,ਫੋਰਜਿੰਗਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਿਲੇਟ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ; ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਸਫਾਈ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈਮਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈਮਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ; ਸਥਿਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਕੰਮ, ਪਰ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ; ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਥਿਰ, ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ।
ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ,ਫੋਰਜਿੰਗਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ, ਲਚਕਦਾਰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਫੋਰਜਿੰਗਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਨਵਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋਫੋਰਜਿੰਗਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇਫੋਰਜਿੰਗਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ (ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਟੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ) ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਧਾਤੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ; ਸਹੀਪ੍ਰੀ-ਫੋਰਜਿੰਗਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ; ਫੋਰਜਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ।