1. изотермално ковањее во целиот процес на формирање на температурата на заготовката за да се одржи константна вредност.Изотермно ковањее целосно да се искористи високата пластичност на некои метали на иста температура или да се добие специфична микроструктура и својства. Изотермното ковање бара константна температура на калапот и готовата материја заедно, што бара висока цена и се користи само заспецијално ковањепроцеси, како што е суперпластичното формирање.
2.ковањеможе да ја промени металната структура, да ги подобри перформансите на металот. После тоатопло ковање, оригиналниот лив се лабави, порите, микропукнатините и така натаму се збиени или заварени; оригиналните дендритични кристали се скршени и зрната стануваат фини. Во исто време, се менува оригиналната сегрегација на карбидот и нееднаквата распределба, се прави структурата униформна, со цел да се добие внатрешна густа, униформна, фина, добри сеопфатни перформанси, сигурна употреба на ковање. По деформација со топло ковање, металот е фиброзно ткиво; По деформација со ладно ковање, металните кристали покажуваат ред.
3. ковањее да се направи металната пластика да тече и да се добие потребниот облик на обработуваниот дел. Волуменот на метал е константен по течењето на пластиката предизвикано од надворешна сила, а металот секогаш тече кон делот со најмал отпор. Во производството, обликот на обработуваниот дел често се контролира според овие правила за да се постигне искривување, ширење на дупките, свиткување, влечење и други деформации.

4. ковањенадвор од големината на работното парче е точна, погодна за организација на масовно производство.Ковање со калап, екструдирање, штанцување и други примени на формирање калапи со прецизна и стабилна големина. Машини за ковање со висока ефикасност и автоматска линија за производство на ковање можат да се користат за организирање на професионално масовно производство или масовно производство.
5. ковањепроцесот на производство вклучува ковање на празни површини за изработка,ковањеЗагревање и претходна обработка на работното парче пред формирање; Термичка обработка, чистење, калибрација и проверка на работното парче по формирањето. Најчесто користените машини за ковање се чекан за ковање, хидраулична преса и механичка преса. Чеканот за ковање има голема брзина на удар, што е погодно за проток на метална пластика, но ќе предизвика вибрации; Хидрауличната преса со статичко ковање е погодна за ковање низ метал и ја подобрува организацијата, стабилна работа, но ниска продуктивност; Механичката преса е фиксна, лесна за механизација и автоматизација.
Во иднина,ковањеи технологијата за пресување ќе се развива за да се подобри внатрешниот квалитет на ковачките и пресувачките делови, да се развие технологија за прецизно ковање и штанцување, да се развие опрема за ковање и производствена линија за ковање со поголема продуктивност и автоматизација, да се развие флексибилнаковањеи систем за притискање, развивање на новиковањематеријали иковањеметоди на обработка. Подобрувањето на внатрешниот квалитет на кованите делови е главно за подобрување на нивните механички својства (цврстина, пластичност, цврстина, отпорност на замор) и сигурност. Ова бара подобра примена на теоријата за метална пластична деформација; Примена на материјали со суштински подобар квалитет; Правилнопретходно ковањегреење и термичка обработка на ковање; Поригорозно и обемно недеструктивно тестирање на кованите делови.