1. 등온 단조빌렛 온도를 일정하게 유지하기 위해 성형하는 전과정입니다.등온 단조동일한 온도에서 일부 금속의 높은 소성을 최대한 활용하거나 특정 미세 구조 및 특성을 얻는 것입니다.등온 단조는 다이와 빌렛의 온도를 일정하게 유지해야 하므로 비용이 많이 들고 단조용으로만 사용됩니다.특수 단조초소성 성형과 같은 공정.
2.단조금속 구조를 변경하고 금속 성능을 향상시킬 수 있습니다.후에열간 단조, 원래의 주조가 느슨해지고, 기공, 미세 균열 등이 압축되거나 용접됩니다.원래의 수지상 결정이 부서지고 입자가 미세해집니다.동시에 원래의 탄화물 분리 및 고르지 못한 분포를 변경하고 구조를 균일하게 만들어 내부 조밀하고 균일하며 미세하고 우수한 종합 성능을 얻고 단조의 안정적인 사용을 얻습니다.열간 단조 변형 후 금속은 섬유질 조직입니다.냉간 단조 변형 후 금속 결정이 질서를 나타냅니다.
3. 단조금속 플라스틱 흐름을 만들고 공작물의 필요한 모양을 만드는 것입니다.외력에 의한 소성유동 이후 금속의 부피는 일정하며, 금속은 항상 저항이 가장 작은 부분으로 흐른다.생산 과정에서 공작물 형상은 종종 이러한 규칙에 따라 제어되어 혼란스러운 드로잉, 구멍 확장, 굽힘, 드로잉 및 기타 변형을 실현합니다.

4. 단조공작물 크기가 정확하여 대량 생산 조직에 도움이 됩니다.단조 다이, 압출, 스탬핑 및 기타 금형 성형 크기가 정확하고 안정적입니다.고효율 단조 기계 및 자동 단조 생산 라인을 사용하여 전문적인 대량 생산 또는 대량 생산을 조직할 수 있습니다.
5. 단조생산 공정에는 단조 빌렛 블랭킹이 포함됩니다.단조성형 전 빌렛 가열 및 전처리;성형 후 가공물의 열처리, 세척, 교정 및 검사.일반적으로 사용되는 단조 기계에는 단조 해머, 유압 프레스 및 기계식 프레스가 있습니다.단조 해머는 충격 속도가 커서 금속 플라스틱 흐름에 도움이 되지만 진동이 발생합니다.정적 단조 기능을 갖춘 유압 프레스는 금속 단조에 도움이 되며 조직을 개선하고 작업이 안정적이지만 생산성이 낮습니다.기계식 프레스 스트로크가 고정되어 기계화 및 자동화를 쉽게 실현할 수 있습니다.
미래에,단조단조 및 압착 부품의 내부 품질 향상을 위한 압착 기술 개발, 정밀 단조 및 스탬핑 기술 개발, 더 높은 생산성과 자동화를 갖춘 단조 장비 및 단조 생산 라인 개발, 유연성 개발단조및 프레싱 시스템, 새로운 개발단조재료와단조처리 방법.단조 부품의 내부 품질을 향상시키는 것은 주로 기계적 특성(강도, 가소성, 인성, 피로 강도)과 신뢰성을 향상시키는 것입니다.이를 위해서는 금속 소성 변형 이론을 더 잘 적용해야 합니다.본질적으로 더 나은 품질의 재료 적용;옳은사전 단조가열 및 단조 열처리;단조 부품에 대한 더욱 엄격하고 광범위한 비파괴 테스트.