1. 등온 단조빌렛을 형성하는 전 과정에서 온도가 일정한 값을 유지하도록 합니다.등온 단조등온 단조는 동일 온도에서 일부 금속의 높은 가소성을 최대한 활용하거나 특정 미세 조직과 특성을 얻는 것입니다. 등온 단조는 금형과 빌릿의 온도를 일정하게 유지해야 하므로 비용이 많이 들고특수 단조초소성 성형과 같은 공정.
2.단조금속 구조를 변경하여 금속 성능을 향상시킬 수 있습니다.열간 단조원래 주조물이 느슨해지고, 기공, 미세 균열 등이 압축되거나 용접됩니다. 원래 수지상 결정이 깨지고 입자가 미세해집니다. 동시에 원래의 탄화물 편석 및 불균일한 분포를 변화시켜 조직을 균일하게 만들어 내부 치밀하고 균일하며 미세하고 우수한 종합 성능을 얻고 단조에 안정적으로 사용할 수 있습니다. 열간 단조 변형 후 금속은 섬유 조직으로 변하고, 냉간 단조 변형 후 금속 결정은 질서를 보입니다.
3. 단조금속을 소성 유동시켜 원하는 형상으로 가공하는 것입니다. 외력에 의해 소성 유동이 발생한 후에는 금속의 부피가 일정하게 유지되고, 금속은 항상 저항이 가장 적은 부분으로 유동합니다. 생산 과정에서는 이러한 규칙에 따라 가공물의 형상을 제어하여 업세팅, 홀 확장, 굽힘, 드로잉 등의 변형을 구현하는 경우가 많습니다.

4. 단조공작물 크기가 정확하여 대량 생산 조직에 도움이 됩니다.다이 단조, 압출, 스탬핑 등 금형 성형에 사용되는 다양한 응용 분야에서 치수가 정확하고 안정적입니다. 고효율 단조 기계와 자동 단조 생산 라인을 활용하여 전문적인 대량 생산 또는 대량 생산을 진행할 수 있습니다.
5. 단조생산 공정에는 단조 빌렛 블랭킹이 포함됩니다.단조빌렛 가열 및 성형 전 전처리; 성형 후 열처리, 세척, 교정 및 가공물 검사. 일반적으로 사용되는 단조 기계에는 단조 해머, 유압 프레스, 기계식 프레스가 있습니다. 단조 해머는 충격 속도가 빨라 금속의 소성 유동을 촉진하지만 진동을 발생시킵니다. 유압 프레스는 정적 단조 방식으로 금속 단조에 적합하며 조직을 개선하고 작업 안정성을 향상시키지만 생산성은 낮습니다. 기계식 프레스는 스트로크가 고정되어 있어 기계화 및 자동화가 용이합니다.
미래에,단조그리고 단조 및 프레스 부품의 내부 품질을 개선하기 위해 프레스 기술이 발전하고 정밀 단조 및 스탬핑 기술이 개발되며 생산성과 자동화가 더 높은 단조 장비 및 단조 생산 라인이 개발되고 유연한 단조 및 프레스 생산 라인이 개발됩니다.단조그리고 프레싱 시스템을 개발하고 새로운단조재료 및단조가공 방법. 단조 부품의 내부 품질 향상은 주로 기계적 특성(강도, 소성, 인성, 피로 강도)과 신뢰성을 향상시키는 데 있습니다. 이를 위해서는 금속 소성 변형 이론의 더 나은 적용, 본질적으로 더 우수한 품질의 재료 적용, 그리고 정확한단조 전가열 및 단조 열처리; 단조 부품에 대한 보다 엄격하고 광범위한 비파괴 검사.