1. forjare izotermăse află în întregul proces de formare a temperaturii țaglei pentru a menține o valoare constantă.Forjare izotermăeste de a utiliza pe deplin plasticitatea ridicată a unor metale la aceeași temperatură sau de a obține microstructură și proprietăți specifice. Forjarea izotermă necesită o temperatură constantă a matriței și a țaglei împreună, ceea ce necesită costuri ridicate și este utilizată doar pentruforjare specialăprocese, cum ar fi formarea superplastică.
2.forjarepoate schimba structura metalică, îmbunătăți performanța metalului. Dupăforjare la cald, turnarea originală se desprinde, porii, micro-fisurile și așa mai departe sunt compactate sau sudate; cristalele dendritice originale sunt sparte, iar granulele devin fine. În același timp, se modifică segregarea originală a carburilor și distribuția neuniformă, uniformizând structura, obținându-se o densitate internă uniformă, fină, performanțe complete bune și o utilizare fiabilă a forjării. După deformarea prin forjare la cald, metalul devine un țesut fibros; după deformarea prin forjare la rece, cristalele metalice prezintă o ordine.
3. forjareeste de a face metalul să curgă plastic și să obțină forma necesară a piesei de prelucrat. Volumul de metal este constant după curgerea plastică cauzată de forța externă, iar metalul curge întotdeauna către piesa cu cea mai mică rezistență. În producție, forma piesei de prelucrat este adesea controlată conform acestor reguli pentru a realiza tragere prin răsturnare, extinderea găurilor, îndoire, tragere și alte deformări.

4. forjareDimensiunea piesei de prelucrat este precisă, ceea ce duce la organizarea producției de masă.Forjare prin matriță, extrudare, ștanțare și alte aplicații de formare a matrițelor, dimensiuni precise și stabile. Mașinile de forjare de înaltă eficiență și linia automată de producție a forjării pot fi utilizate pentru a organiza producția de masă profesională sau producția de masă.
5. forjareprocesul de producție include forjarea și șpaclul din țaglă,forjareÎncălzirea și pretratarea țaglei înainte de formare; Tratament termic, curățare, calibrare și inspecția piesei de prelucrat după formare. Mașinile de forjare utilizate în mod obișnuit includ ciocanul de forjare, presa hidraulică și presa mecanică. Ciocanul de forjare are o viteză mare de impact, favorizând curgerea plastică a metalului, dar va produce vibrații; Presa hidraulică cu forjare statică, este favorabilă forjării prin metal și îmbunătățește organizarea, munca stabilă, dar productivitatea scăzută; Cursa presei mecanice este fixă, ușor de realizat mecanizare și automatizare.
În viitor,forjareși tehnologia de presare se va dezvolta pentru a îmbunătăți calitatea internă a pieselor de forjare și presare, va dezvolta tehnologia de forjare și ștanțare de precizie, va dezvolta echipamente de forjare și linii de producție de forjare cu productivitate și automatizare mai mari, va dezvolta flexibilitateforjareși sistem de presare, dezvoltă noiforjaremateriale șiforjaremetode de prelucrare. Îmbunătățirea calității interne a pieselor forjate înseamnă în principal îmbunătățirea proprietăților lor mecanice (rezistență, plasticitate, tenacitate, rezistență la oboseală) și a fiabilității. Acest lucru necesită o mai bună aplicare a teoriei deformării plastice a metalelor; Aplicarea unor materiale de calitate intrinsecă mai bună; Corectarea...pre-forjareÎncălzire și tratament termic la forjare; Testare nedistructivă mai riguroasă și mai extinsă a pieselor forjate.