1. kucie izotermicznew całym procesie formowania wlewka temperatura utrzymuje się na stałym poziomie.Kucie izotermicznepolega na pełnym wykorzystaniu wysokiej plastyczności niektórych metali w tej samej temperaturze lub uzyskaniu określonej mikrostruktury i właściwości. Kucie izotermiczne wymaga stałej temperatury matrycy i wlewka razem, co wiąże się z wysokimi kosztami i jest stosowane tylko dokucie specjalneprocesów, takich jak formowanie nadplastyczne.
2.kuciemoże zmienić strukturę metalu, poprawić wydajność metalu. Pokucie na gorąco, oryginalny odlew luźny, pory, mikropęknięcia itd. są zagęszczane lub spawane; Oryginalne kryształy dendrytyczne są łamane, a ziarna stają się drobne. Jednocześnie zmień oryginalną segregację węglika i nierównomierny rozkład, spraw, aby struktura była jednolita, tak aby uzyskać wewnętrzną gęstą, jednolitą, drobną, dobrą kompleksową wydajność, niezawodne wykorzystanie kucia. Po odkształceniu kucia na gorąco metal jest tkanką włóknistą; Po odkształceniu kucia na zimno kryształy metalu wykazują porządek.
3. kuciepolega na tym, aby metal stał się plastyczny i nadał wymagany kształt przedmiotowi obrabianemu. Objętość metalu jest stała po plastycznym przepływie spowodowanym siłą zewnętrzną, a metal zawsze płynie do części z najmniejszym oporem. Podczas produkcji kształt przedmiotu obrabianego jest często kontrolowany zgodnie z tymi zasadami, aby zrealizować ciągnienie spęczające, rozszerzanie otworów, gięcie, ciągnienie i inne odkształcenia.

4. kuciepoza wymiarami obrabianego przedmiotu jest dokładna, co sprzyja organizacji produkcji masowej.Kucie matrycowe, wytłaczanie, tłoczenie i inne zastosowania formowania o dokładnym, stabilnym rozmiarze. Wysokowydajne maszyny do kucia i automatyczna linia produkcyjna do kucia mogą być używane do organizowania profesjonalnej produkcji masowej lub produkcji masowej.
5. kucieproces produkcyjny obejmuje wykrawanie wlewków kuźniczych,kuciepodgrzewanie i wstępna obróbka kęsa przed formowaniem; obróbka cieplna, czyszczenie, kalibracja i kontrola przedmiotu obrabianego po formowaniu. Powszechnie stosowane maszyny kuźnicze to młot kuźniczy, prasa hydrauliczna i prasa mechaniczna. Młot kuźniczy ma dużą prędkość uderzenia, sprzyjającą przepływowi metalu i tworzywa sztucznego, ale wytwarza wibracje; prasa hydrauliczna ze statycznym kuciem sprzyja kuciu przez metal i poprawia organizację, stabilną pracę, ale niską wydajność; stały skok prasy mechanicznej, łatwa do zrealizowania mechanizacja i automatyzacja.
W przyszłości,kuciei technologia prasowania będą się rozwijać w celu poprawy jakości wewnętrznej kutych i prasowanych części, rozwijania precyzyjnej technologii kucia i tłoczenia, rozwijania urządzeń kuźniczych i linii produkcyjnej kuźni o wyższej wydajności i automatyzacji, rozwijania elastycznychkuciei system prasowania, rozwijaj nowekuciemateriały ikuciemetody przetwarzania. Poprawa jakości wewnętrznej części kutych polega głównie na poprawie ich właściwości mechanicznych (wytrzymałości, plastyczności, wytrzymałości, wytrzymałości zmęczeniowej) i niezawodności. Wymaga to lepszego zastosowania teorii odkształceń plastycznych metali; Zastosowanie materiałów o wewnętrznie lepszej jakości; Poprawnakucie wstępneobróbka cieplna przez nagrzewanie i kucie; Bardziej rygorystyczne i obszerne badania nieniszczące części kutych.