1. kucie izotermicznejest w trakcie całego procesu formowania temperatury kęsa, aby utrzymać stałą wartość.Kucie izotermicznepolega na pełnym wykorzystaniu dużej plastyczności niektórych metali w tej samej temperaturze, czyli uzyskaniu określonej mikrostruktury i właściwości.Kucie izotermiczne wymaga stałej temperatury matrycy i kęsa razem, co wymaga wysokich kosztów i jest używane tylko do tegospecjalne kucieprocesów, takich jak formowanie superplastyczne.
2.kuciemoże zmienić strukturę metalu, poprawić wydajność metalu.Pokucie na gorąco, oryginalny odlew jest luźny, pory, mikropęknięcia itp. są zagęszczone lub zespawane;Oryginalne kryształy dendrytyczne zostają rozbite, a ziarna stają się drobne.Jednocześnie zmień pierwotną segregację węglików i nierównomierny rozkład, ujednolić strukturę, aby uzyskać wewnętrzną gęstą, jednolitą, drobną, dobrą kompleksową wydajność, niezawodne wykorzystanie kucia.Po odkształceniu kucia na gorąco metal jest tkanką włóknistą;Po odkształceniu kucia na zimno kryształy metalu wykazują porządek.
3. kuciepolega na rozpłynięciu metalowego tworzywa sztucznego i nadaniu wymaganego kształtu przedmiotu obrabianego.Objętość metalu jest stała po płynięciu plastycznym pod wpływem siły zewnętrznej, a metal zawsze przepływa do części z najmniejszym oporem.Podczas produkcji kształt przedmiotu obrabianego jest często kontrolowany zgodnie z tymi zasadami, aby zrealizować rysunek spęczający, rozszerzanie otworów, zginanie, ciągnienie i inne deformacje.

4. kuciepoza rozmiarem przedmiotu obrabianego jest dokładny, sprzyja organizacji produkcji masowej.Kucie matrycowe, wytłaczanie, tłoczenie i inne zastosowania formowania form, dokładne, stabilne.Wysokowydajne maszyny do kucia i automatyczna linia do kucia mogą być wykorzystywane do organizowania profesjonalnej produkcji masowej lub produkcji masowej.
5. kucieproces produkcyjny obejmuje kucie wykrojników kęsów,kucieogrzewanie kęsów i obróbka wstępna przed formowaniem;Obróbka cieplna, czyszczenie, kalibracja i kontrola przedmiotu obrabianego po formowaniu.Powszechnie używane maszyny kuźnicze obejmują młot kuźniczy, prasę hydrauliczną i prasę mechaniczną.Młotek do kucia ma dużą prędkość uderzenia, sprzyjającą płynięciu metalu z tworzywa sztucznego, ale powoduje wibracje;Prasa hydrauliczna z kuciem statycznym, sprzyja przekuwaniu metalu i poprawia organizację, stabilną pracę, ale niską produktywność;Stały skok prasy mechanicznej, łatwa do zrealizowania mechanizacja i automatyzacja.
W przyszłości,kuciei technologia prasowania rozwiną się w celu poprawy wewnętrznej jakości części do kucia i prasowania, opracowania technologii precyzyjnego kucia i tłoczenia, opracowania sprzętu do kucia i linii produkcyjnej kucia o wyższej wydajności i automatyzacji, opracowania elastycznychkuciei system prasowania, opracuj nowykuciemateriały ikuciemetody przetwarzania.Poprawa jakości wewnętrznej części kutych polega przede wszystkim na poprawie ich właściwości mechanicznych (wytrzymałości, plastyczności, udarności, wytrzymałości zmęczeniowej) i niezawodności.Wymaga to lepszego zastosowania teorii odkształcenia plastycznego metalu;Zastosowanie materiałów samoistnie lepszej jakości;Prawidłowywstępne kucieobróbka cieplna poprzez ogrzewanie i kucie;Bardziej rygorystyczne i obszerne badania nieniszczące części kutych.