1. izotermikus kovácsolása tuskó hőmérsékletének kialakításának teljes folyamatában van, hogy állandó értéket tartson fenn.Izotermikus kovácsoláscélja, hogy bizonyos fémek nagyfokú képlékenységét azonos hőmérsékleten teljes mértékben kihasználják, vagy specifikus mikroszerkezetet és tulajdonságokat érjenek el. Az izotermikus kovácsolás a szerszám és a buga állandó hőmérsékletét igényli, ami magas költségekkel jár, és csak a következő célokra használják:speciális kovácsoláseljárások, például szuperképlékeny alakítás.
2.kovácsolásmegváltoztathatja a fém szerkezetét, javíthatja a fém teljesítményét. Utánameleg kovácsolás, az eredeti öntvény laza, pórusok, mikrorepedések stb. tömörödnek vagy összehegednek; az eredeti dendrites kristályok eltörnek, és a szemcsék finomodnak. Ugyanakkor megváltozik az eredeti keményfém-szegregáció és egyenetlen eloszlás, a szerkezet egyenletessé válik, így belső tömörséget, egyenletességet, finomságot, jó átfogó teljesítményt és megbízható kovácsolást érnek el. Melegkovácsolás utáni deformáció után a fém rostos szövetté alakul; hidegkovácsolás utáni deformáció után a fémkristályok rendezettséget mutatnak.
3. kovácsoláscélja, hogy a fém képlékeny áramlását és a munkadarab kívánt alakját elérje. A fém térfogata a külső erő által okozott képlékeny áramlás után állandó, és a fém mindig a legkisebb ellenállású alkatrészhez áramlik. A gyártás során a munkadarab alakját gyakran ezeknek a szabályoknak megfelelően szabályozzák, hogy megvalósítsák a húzást, a lyukak tágítását, a hajlítást, a húzást és egyéb deformációkat.

4. kovácsolása munkadarab méretéből adódóan pontos, ami elősegíti a tömegtermelés szervezését.Kovácsolás szerszámmal, extrudálás, sajtolás és egyéb formaformázási alkalmazások, pontos és stabil méret. A nagy hatékonyságú kovácsgépek és az automatikus kovácsoló gyártósorok professzionális tömegtermelés vagy tömegtermelés megszervezésére használhatók.
5. kovácsolása gyártási folyamat magában foglalja a kovácsolást és a buga kivágását,kovácsolásA tuskó melegítése és előkezelése alakítás előtt; A munkadarab hőkezelése, tisztítása, kalibrálása és ellenőrzése alakítás után. A gyakran használt kovácsgépek közé tartozik a kovácskalapács, a hidraulikus prés és a mechanikus prés. A kovácskalapács nagy ütési sebességgel rendelkezik, ami elősegíti a fém képlékeny áramlását, de rezgést is kelt; A statikus kovácsolással működő hidraulikus prés elősegíti a fém átkovácsolását és javítja a szervezettséget, stabil munkát eredményez, de alacsony a termelékenység; A mechanikus prés lökete rögzített, könnyen megvalósítható a gépesítés és az automatizálás.
A jövőbenkovácsolásés a préselési technológia fejlesztése a kovácsolt és préselt alkatrészek belső minőségének javítása, precíziós kovácsolási és sajtolási technológia fejlesztése, kovácsoló berendezések és kovácsoló gyártósor fejlesztése nagyobb termelékenységgel és automatizálással, rugalmaskovácsolásés présrendszert, fejlesszen ki újkovácsolásanyagok éskovácsolásfeldolgozási módszerek. A kovácsolt alkatrészek belső minőségének javítása elsősorban mechanikai tulajdonságaik (szilárdság, képlékenység, szívósság, fáradási szilárdság) és megbízhatóságuk javítását jelenti. Ehhez a fém képlékeny alakváltozás elméletének jobb alkalmazása; Eredetileg jobb minőségű anyagok alkalmazása; Helyeselőkovácsoláshevítés és kovácsolás hőkezelése; kovácsolt alkatrészek szigorúbb és átfogóbb roncsolásmentes vizsgálata.