1. ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్స్థిరమైన విలువను నిర్వహించడానికి బిల్లెట్ ఉష్ణోగ్రతను రూపొందించే మొత్తం ప్రక్రియలో ఉంది.ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్అదే ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొన్ని లోహాల అధిక ప్లాస్టిసిటీని పూర్తిగా ఉపయోగించడం లేదా నిర్దిష్ట సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను పొందడం.ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్‌కు డై మరియు బిల్లెట్ యొక్క స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత అవసరం, దీనికి అధిక ధర అవసరం మరియు దీని కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుందిప్రత్యేక ఫోర్జింగ్సూపర్ ప్లాస్టిక్ ఏర్పడటం వంటి ప్రక్రియలు.
2.నకిలీమెటల్ నిర్మాణాన్ని మార్చవచ్చు, మెటల్ పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు.తర్వాతహాట్ ఫోర్జింగ్, అసలు తారాగణం వదులుగా, రంధ్రాలు, మైక్రో క్రాక్‌లు మరియు మొదలైనవి కుదించబడ్డాయి లేదా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి;అసలు డెన్డ్రిటిక్ స్ఫటికాలు విరిగిపోతాయి మరియు గింజలు చక్కగా మారుతాయి.అదే సమయంలో అసలు కార్బైడ్ విభజన మరియు అసమాన పంపిణీని మార్చండి, నిర్మాణాన్ని ఏకరీతిగా చేయండి, తద్వారా అంతర్గత దట్టమైన, ఏకరీతి, జరిమానా, మంచి సమగ్ర పనితీరు, ఫోర్జింగ్ యొక్క నమ్మకమైన ఉపయోగం పొందడం.హాట్ ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ తర్వాత, మెటల్ ఫైబరస్ కణజాలం;కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ తర్వాత, మెటల్ స్ఫటికాలు క్రమాన్ని చూపుతాయి.
3. నకిలీమెటల్ ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని తయారు చేయడం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క అవసరమైన ఆకారాన్ని తయారు చేయడం.బాహ్య శక్తి వల్ల ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం తర్వాత మెటల్ వాల్యూమ్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మెటల్ ఎల్లప్పుడూ తక్కువ నిరోధకతతో భాగానికి ప్రవహిస్తుంది.ఉత్పత్తిలో, కలతపెట్టే డ్రాయింగ్, రంధ్రం విస్తరించడం, వంగడం, డ్రాయింగ్ మరియు ఇతర వైకల్యాన్ని గ్రహించడానికి వర్క్‌పీస్ ఆకారం తరచుగా ఈ నియమాల ప్రకారం నియంత్రించబడుతుంది.

4. నకిలీవర్క్‌పీస్ పరిమాణం ఖచ్చితమైనది, భారీ ఉత్పత్తి సంస్థకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.డై ఫోర్జింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, స్టాంపింగ్ మరియు అచ్చు యొక్క ఇతర అప్లికేషన్‌లను ఏర్పరుచుకునే పరిమాణం ఖచ్చితమైనది, స్థిరమైనది.అధిక సామర్థ్యం గల ఫోర్జింగ్ మెషినరీ మరియు ఆటోమేటిక్ ఫోర్జింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను ప్రొఫెషనల్ మాస్ ప్రొడక్షన్ లేదా మాస్ ప్రొడక్షన్ నిర్వహించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
5. నకిలీఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఫోర్జింగ్ బిల్లెట్ బ్లాంకింగ్ ఉంటుందినకిలీఏర్పడే ముందు బిల్లెట్ తాపన మరియు ముందస్తు చికిత్స;హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, క్లీనింగ్, కాలిబ్రేషన్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఏర్పడిన తర్వాత తనిఖీ చేయడం.సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫోర్జింగ్ మెషినరీలో ఫోర్జింగ్ సుత్తి, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ మరియు మెకానికల్ ప్రెస్ ఉంటాయి.ఫోర్జింగ్ సుత్తి పెద్ద ప్రభావ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మెటల్ ప్లాస్టిక్ ప్రవాహానికి అనుకూలమైనది, కానీ కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది;స్టాటిక్ ఫోర్జింగ్‌తో హైడ్రాలిక్ ప్రెస్, మెటల్ ద్వారా ఫోర్జింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు సంస్థను మెరుగుపరచడం, స్థిరమైన పని, కానీ తక్కువ ఉత్పాదకత;మెకానికల్ ప్రెస్ స్ట్రోక్ పరిష్కరించబడింది, యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ గ్రహించడం సులభం.
భవిష్యత్తులో,నకిలీఫోర్జింగ్ మరియు నొక్కడం భాగాల అంతర్గత నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేయడానికి, ఫోర్జింగ్ పరికరాలను అభివృద్ధి చేయడానికి మరియు అధిక ఉత్పాదకత మరియు ఆటోమేషన్‌తో ఫోర్జింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను అభివృద్ధి చేయడానికి, అనువైనదిగా అభివృద్ధి చేయడానికి నొక్కడం సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతుంది.నకిలీమరియు నొక్కడం వ్యవస్థ, కొత్త అభివృద్ధినకిలీపదార్థాలు మరియునకిలీప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు.ఫోర్జింగ్ భాగాల అంతర్గత నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రధానంగా వాటి యాంత్రిక లక్షణాలు (బలం, ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం, అలసట బలం) మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడం.దీనికి మెటల్ ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ థియరీ యొక్క మెరుగైన అప్లికేషన్ అవసరం;అంతర్గతంగా మెరుగైన నాణ్యమైన పదార్థాల అప్లికేషన్;సరైనముందు ఫోర్జింగ్తాపన మరియు నకిలీ వేడి చికిత్స;ఫోర్జింగ్ భాగాల యొక్క మరింత కఠినమైన మరియు విస్తృతమైన నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్.