1. isotermisk smideär i hela processen att forma billettemperaturen för att bibehålla ett konstant värde.Isotermisk smideär att utnyttja den höga plasticiteten hos vissa metaller fullt ut vid samma temperatur, eller att erhålla specifik mikrostruktur och egenskaper. Isotermisk smide kräver konstant temperatur för form och ämne tillsammans, vilket kräver hög kostnad och används endast förspecialsmideprocesser, såsom superplastisk formning.
2.smidekan ändra metallstrukturen, förbättra metallens prestanda. Eftervarmsmide, det ursprungliga gjutgodset löses, porer, mikrosprickor och så vidare komprimeras eller svetsas; De ursprungliga dendritiska kristallerna bryts och kornen blir fina. Samtidigt ändras den ursprungliga karbidsegregationen och ojämna fördelningen, gör strukturen enhetlig, för att uppnå en inre täthet, enhetlig, fin, god övergripande prestanda, pålitlig användning vid smide. Efter varmsmidesdeformation är metallen fibervävnad; Efter kallsmidesdeformation visar metallkristallerna ordning.
3. smideär att få metallen att flyta plastiskt och ge arbetsstycket den önskade formen. Metallvolymen är konstant efter flytning orsakad av yttre kraft, och metallen flyter alltid till den del som har minst motstånd. Vid produktion styrs arbetsstyckets form ofta enligt dessa regler för att åstadkomma stukdragning, hålexpansion, böjning, dragning och annan deformation.

4. smideAtt arbetsstyckets storlek är korrekt, vilket bidrar till massproduktionsorganisation.Smidning, extrudering, stansning och andra tillämpningar av formning av formning med exakt storlek och stabilitet. Högeffektiva smidesmaskiner och automatiska smidesproduktionslinjer kan användas för att organisera professionell massproduktion eller massproduktion.
5. smideproduktionsprocessen inkluderar smide, stansning av ämnen,smideUppvärmning och förbehandling av arbetsstycket före formning; Värmebehandling, rengöring, kalibrering och inspektion av arbetsstycket efter formning. Vanligt förekommande smidesmaskiner har smideshammare, hydraulpressar och mekaniska pressar. Smideshammare har en hög slaghastighet, vilket bidrar till metall-plastflöde, men kommer att producera vibrationer; Hydraulpress med statisk smide, bidrar till smide genom metall och förbättrar organisationen, stabiliserar arbetet, men låg produktivitet; Mekaniskt pressslag fast, lätt att genomföra mekanisering och automatisering.
I framtiden,smideoch pressningsteknik kommer att utvecklas för att förbättra den interna kvaliteten hos smides- och pressdetaljer, utveckla precisionssmide- och stansningsteknik, utveckla smidesutrustning och smidesproduktionslinjer med högre produktivitet och automatisering, utveckla flexiblasmideoch presssystem, utveckla nyasmidematerial ochsmidebearbetningsmetoder. För att förbättra den interna kvaliteten hos smidesdelar handlar det främst om att förbättra deras mekaniska egenskaper (styrka, plasticitet, seghet, utmattningshållfasthet) och tillförlitlighet. Detta kräver en bättre tillämpning av metallplastisk deformationsteori; Tillämpning av material av högre kvalitet; Korrektförsmideuppvärmning och smidesvärmebehandling; Mer rigorös och omfattande icke-förstörande provning av smidesdelar.