1. isothermysk smeidenis yn it hiele proses fan it foarmjen fan billettemperatuer om in konstante wearde te behâlden.Isothermysk smeidenis om folslein gebrûk te meitsjen fan 'e hege plastisiteit fan guon metalen by deselde temperatuer, of om spesifike mikrostruktuer en eigenskippen te krijen. Isothermysk smeden fereasket in konstante temperatuer fan 'e matrijs en it billet tegearre, wat hege kosten fereasket en allinich brûkt wurdt foarspesjaal smeedwurkprosessen, lykas superplastyske foarming.
2.smeienkin de metaalstruktuer feroarje, de metaalprestaasjes ferbetterje. Neihjit smeden, de orizjinele cast los, poaren, mikro-barsten en sa wurde komprimearre of lassen; De orizjinele dendrityske kristallen binne brutsen en de kerrels wurde fyn. Tagelyk feroarje de orizjinele karbidsegregaasje en ûngelikense ferdieling, meitsje de struktuer unifoarm, om de ynterne tichtheid, unifoarm, fyn, goede wiidweidige prestaasjes, betrouber gebrûk fan smeiden te krijen. Nei hjitte smeidedeformaasje is metaal fezelich weefsel; Nei kâlde smeidedeformaasje litte de metaalkristallen oarder sjen.
3. smeienis om it metaal plestik te litten streamen en de fereaske foarm fan it wurkstik te meitsjen. It folume fan metaal is konstant nei plestike stream feroarsake troch eksterne krêft, en it metaal streamt altyd nei it ûnderdiel mei de minste wjerstân. Yn produksje wurdt de foarm fan it wurkstik faak kontroleare neffens dizze regels om stikken tekenjen, gatútwreidzjen, bûgen, tekenjen en oare deformaasje te realisearjen.

4. smeienút 'e wurkstikgrutte is krekt, geunstich foar massaproduksjeorganisaasje.Smeien fan matrijzen, ekstruzje, stampen en oare tapassingen fan skimmelfoarming, grutte krekt, stabyl. Hege effisjinsje smeidmasines en automatyske smeidproduksjeline kinne brûkt wurde om profesjonele massaproduksje of massaproduksje te organisearjen.
5. smeienproduksjeproses omfettet smeiden fan billetblanking,smeienFerwaarming en foarbehanneling fan billets foar it foarmjen; Waarmtebehanneling, skjinmeitsjen, kalibraasje en ynspeksje fan it wurkstik nei it foarmjen. Faak brûkte smeimasines hawwe smeimhammer, hydraulyske parse en meganyske parse. Smeimhammer hat in hege ympaktsnelheid, wat geunstich is foar de stream fan metaal en plestik, mar sil trilling produsearje; Hydraulyske parse mei statysk smeien is geunstich foar it smeien troch metaal en ferbetteret de organisaasje, stabyl wurk, mar lege produktiviteit; Mechanyske parseslag fêst, maklik te realisearjen meganisaasje en automatisearring.
Yn 'e takomst,smeienen parsetechnology sil ûntwikkelje om de ynterne kwaliteit fan smeid- en parseûnderdielen te ferbetterjen, presyzje-smeid- en stamptechnology te ûntwikkeljen, smeidapparatuer en smeidproduksjeline te ûntwikkeljen mei hegere produktiviteit en automatisearring, fleksibele te ûntwikkeljensmeienen parsesysteem, ûntwikkelje nijsmeienmaterialen ensmeienferwurkingsmetoaden. It ferbetterjen fan 'e ynterne kwaliteit fan smeide ûnderdielen giet benammen oer it ferbetterjen fan har meganyske eigenskippen (sterkte, plastisiteit, taaiens, wurgenssterkte) en betrouberens. Dit fereasket in bettere tapassing fan 'e teory fan metaalplastyske deformaasje; Tapassing fan yntrinsyk bettere kwaliteit materialen; Korrektfoar-smeidwurkferwaarming en smeidwaarmtebehanneling; Strangere en wiidweidiger net-destruktive testen fan smeidûnderdielen.