1. forgeage isothermeest dans l'ensemble du processus de formation de la température de la billette pour maintenir une valeur constante.Forgeage isothermeIl s'agit d'exploiter pleinement la grande plasticité de certains métaux à température constante, ou d'obtenir une microstructure et des propriétés spécifiques. Le forgeage isotherme nécessite une température constante de l'outil et de la billette, ce qui engendre des coûts élevés et n'est utilisé que pourforgeage spécialprocédés, tels que le formage superplastique.
2.forgeagepeut modifier la structure du métal et améliorer ses performances.forgeage à chaudLa pièce moulée d'origine se détache, les pores et les microfissures sont compactés ou soudés. Les cristaux dendritiques d'origine sont brisés et les grains deviennent fins. La ségrégation et la répartition inégale du carbure d'origine sont modifiées, ce qui uniformise la structure et permet d'obtenir un forgeage interne dense, uniforme et fin, avec de bonnes performances globales et une utilisation fiable. Après forgeage à chaud, le métal se transforme en tissu fibreux. Après forgeage à froid, les cristaux métalliques sont ordonnés.
3. forgeageIl s'agit de faire fluer le métal et de façonner la pièce à la forme souhaitée. Le volume de métal reste constant après fluage sous l'effet d'une force externe, et le métal s'écoule toujours vers la pièce offrant la plus faible résistance. En production, la forme de la pièce est souvent contrôlée selon ces règles pour réaliser des opérations de refoulement, d'élargissement de trous, de pliage, d'emboutissage et autres déformations.

4. forgeageLa taille de la pièce est précise, propice à l'organisation de la production de masse.Forgeage à l'emporte-pièce, extrusion, emboutissage et autres applications de formage de moules, dimensions précises et stables. Des machines de forgeage à haut rendement et des lignes de production de forgeage automatique peuvent être utilisées pour organiser une production de masse professionnelle ou une production de masse.
5. forgeageLe processus de production comprend le forgeage, le découpage de billettes,forgeageChauffage et prétraitement des billettes avant formage ; traitement thermique, nettoyage, étalonnage et inspection des pièces après formage. Les machines de forgeage les plus courantes comprennent des marteaux-pilons, des presses hydrauliques et des presses mécaniques. Le marteau-pilon a une grande vitesse d'impact, favorisant l'écoulement métal-plastique, mais produisant des vibrations. La presse hydraulique à forgeage statique est propice au forgeage du métal et améliore l'organisation et la stabilité du travail, mais sa productivité est faible. La presse mécanique à course fixe facilite la mécanisation et l'automatisation.
À l'avenir,forgeageet la technologie de pressage se développera pour améliorer la qualité interne des pièces forgées et pressées, développer une technologie de forgeage et d'emboutissage de précision, développer des équipements de forgeage et une ligne de production de forgeage avec une productivité et une automatisation plus élevées, développer une flexibilitéforgeageet système de pressage, développer de nouveauxforgeagematériaux etforgeageMéthodes de traitement. Améliorer la qualité interne des pièces forgées consiste principalement à améliorer leurs propriétés mécaniques (résistance, plasticité, ténacité, résistance à la fatigue) et leur fiabilité. Cela nécessite une meilleure application de la théorie de la déformation plastique des métaux ; l'utilisation de matériaux de meilleure qualité intrinsèque ; une correctionpré-forgeageTraitement thermique de chauffage et de forgeage ; Contrôles non destructifs plus rigoureux et plus étendus des pièces forgées.