1. forjamento isotérmicoestá em todo o processo de formação da temperatura da tarugo para manter um valor constante.Forjamento isotérmicoé aproveitar ao máximo a alta plasticidade de alguns metais à mesma temperatura, ou obter microestrutura e propriedades específicas. O forjamento isotérmico requer temperatura constante da matriz e do tarugo juntos, o que requer alto custo e é usado apenas paraforjamento especialprocessos, como a conformação de superplásticos.
2.forjamentopode alterar a estrutura do metal, melhorar o desempenho do metal. Depoisforjamento a quente, a peça fundida original se solta, poros, microfissuras, etc., são compactados ou soldados; os cristais dendríticos originais são quebrados e os grãos tornam-se finos. Ao mesmo tempo, altera-se a segregação e a distribuição irregular do carboneto original, uniformizando a estrutura, de modo a obter um forjamento interno denso, uniforme, fino, com bom desempenho abrangente e confiável. Após a deformação por forjamento a quente, o metal torna-se um tecido fibroso; após a deformação por forjamento a frio, os cristais metálicos apresentam ordem.
3. forjamentoO objetivo é fazer com que o metal flua plasticamente e crie a forma desejada da peça. O volume do metal permanece constante após o fluxo plástico causado pela força externa, e o metal sempre flui para a peça com menor resistência. Na produção, a forma da peça é frequentemente controlada de acordo com essas regras para realizar repuxos, expansão de furos, dobramento, repuxos e outras deformações.

4. forjamentofora do tamanho da peça de trabalho é preciso, propício à organização da produção em massa.Forjamento em matriz, extrusão, estampagem e outras aplicações de moldagem por injeção, com precisão e estabilidade de tamanho. Máquinas de forjamento de alta eficiência e linhas de produção de forjamento automáticas podem ser utilizadas para organizar a produção em massa profissional ou em larga escala.
5. forjamentoo processo de produção inclui forjamento, corte de tarugos,forjamentoAquecimento e pré-tratamento do tarugo antes da conformação; Tratamento térmico, limpeza, calibração e inspeção da peça após a conformação. As máquinas de forjamento comumente utilizadas incluem martelo de forjamento, prensa hidráulica e prensa mecânica. O martelo de forjamento possui alta velocidade de impacto, propícia ao fluxo de metal-plástico, mas produzirá vibração; Prensa hidráulica com forjamento estático, propícia ao forjamento através do metal e melhora a organização, trabalho estável, mas baixa produtividade; Curso da prensa mecânica fixo, fácil de realizar mecanização e automação.
No futuro,forjamentoe a tecnologia de prensagem se desenvolverá para melhorar a qualidade interna das peças forjadas e prensadas, desenvolver tecnologia de forjamento e estampagem de precisão, desenvolver equipamentos de forjamento e linha de produção de forjamento com maior produtividade e automação, desenvolver flexibilidadeforjamentoe sistema de prensagem, desenvolver novosforjamentomateriais eforjamentoMétodos de processamento. Melhorar a qualidade interna das peças forjadas significa, principalmente, aprimorar suas propriedades mecânicas (resistência, plasticidade, tenacidade, resistência à fadiga) e confiabilidade. Isso requer uma melhor aplicação da teoria da deformação plástica do metal; aplicação de materiais de qualidade intrínseca superior;pré-forjamentoaquecimento e tratamento térmico de forjamento; Testes não destrutivos mais rigorosos e abrangentes de peças forjadas.