1. isothermesch Schmiedeass am ganze Prozess vun der Bildung vu Billettemperatur fir e konstante Wäert ze halen.Isothermesch Schmiedeass et, déi héich Plastizitéit vu verschiddene Metaller bei der selwechter Temperatur voll auszenotzen, oder fir spezifesch Mikrostruktur an Eegeschaften ze kréien. Isothermesch Schmieden erfuerdert eng konstant Temperatur vun der Form an dem Billet zesummen, wat héich Käschten erfuerdert a gëtt nëmme firspeziell SchmiedungProzesser, wéi zum Beispill superplastesch Formung.
2.Schmiedekann d'Metallstruktur änneren, d'Metallleistung verbesseren. Duernowaarm Schmieden, den urspréngleche Goss lass, Poren, Mikrorëss usw. gi kompaktéiert oder geschweesst; Déi ursprénglech dendritesch Kristaller gi gebrach an d'Käre gi fein. Gläichzäiteg änneren sech déi ursprénglech Karbidsegregatioun an ongläich Verdeelung, fir d'Struktur gläichméisseg ze maachen, fir eng intern dicht, gläichméisseg, fein, gutt ëmfaassend Leeschtung, zouverlässeg Notzung vum Schmied ze kréien. No der Deformatioun beim Waarmschmied ass Metall fasereg Gewief; No der Deformatioun beim Kaltschmied weisen d'Metallkristaller Uerdnung.
3. Schmiedeass et, de Metall plastesch ze fléissen an déi gewënscht Form vum Werkstéck ze maachen. De Volume vum Metall ass konstant nom plastesche Floss, verursaacht duerch extern Kraaft, an de Metall fléisst ëmmer op dat Deel mat dem geringsten Widderstand. An der Produktioun gëtt d'Form vum Werkstéck dacks no dëse Reegele kontrolléiert, fir Stéierungszéichen, Lächerausdehnung, Béien, Zéichen an aner Deformatiounen ze realiséieren.

4. SchmiedeD'Gréisst vum Werkstéck ass korrekt, wat fir d'Organisatioun vun der Masseproduktioun förderlech ass.Schmiedeformen, Extrusioun, Stanzen an aner Uwendungen vun der Formformung, Gréisst präzis, stabil. Héicheffizient Schmëddmaschinnen an automatesch Schmëddproduktiounslinn kënne benotzt ginn fir professionell Masseproduktioun oder Masseproduktioun z'organiséieren.
5. SchmiedeProduktiounsprozess ëmfaasst Schmiede vu Billet-Ausblanking,SchmiedeBillet-Erhëtzen a Virbehandlung virum Formen; Wärmebehandlung, Reinigung, Kalibrierung an Inspektioun vum Werkstéck nom Formen. Dacks benotzt Schmëddmaschinne si Schmëddhammer, hydraulesch Press a mechanesch Press. Schmëddhammer huet eng héich Schlaggeschwindegkeet, wat de Metallplastikfloss förderlech mécht, awer Vibratiounen produzéiert; hydraulesch Press mat stateschem Schmëdden ass förderlech fir Metall ze schmëdden an d'Organisatioun ze verbesseren, d'Aarbecht stabil ze halen, awer d'Produktivitéit ze niddreg; mechanesche Pressschlag fixéiert, einfach Mechaniséierung an Automatiséierung ëmzesetzen.
An der Zukunft,Schmiedean d'Presstechnologie wäert sech entwéckelen fir d'intern Qualitéit vu Schmied- a Pressdeeler ze verbesseren, Präzisiounsschmied- a Stanztechnologie z'entwéckelen, Schmiedausrüstung an eng Schmiedproduktiounslinn mat méi héijer Produktivitéit an Automatiséierung z'entwéckelen, flexibel z'entwéckelenSchmiedean Drécksystem, nei entwéckelenSchmiedeMaterialien anSchmiedeVeraarbechtungsmethoden. Fir d'intern Qualitéit vu Schmiededeeler ze verbesseren, geet et haaptsächlech drëm, hir mechanesch Eegeschaften (Festigkeit, Plastizitéit, Zähegkeet, Middegkeetsfestigkeit) a Zouverlässegkeet ze verbesseren. Dëst erfuerdert eng besser Uwendung vun der Theorie vun der plastescher Deformatioun vum Metall; Uwendung vun intrinsesch bessere Materialien; KorrektVirschmiedungHeizung an Schmiedewärmebehandlung; Méi rigoréis an extensiv net-destruktiv Tester vu Schmiededeeler.