1. forjaketa isotermikoaBilleta eratzeko prozesu osoan tenperatura balio konstante bat mantentzeko dago.Forja isotermikoametal batzuen plastizitate handia tenperatura berean guztiz aprobetxatzea da, edo mikroegitura eta propietate espezifikoak lortzea. Forja isotermikoak trokelaren eta lingotearen tenperatura konstantea behar du elkarrekin, eta horrek kostu handia eskatzen du eta honetarako bakarrik erabiltzen daforjaketa bereziaprozesuak, hala nola superplastikoen eraketa.
2.forjaketametalaren egitura alda dezake, metalaren errendimendua hobetu. Ondorenforja beroa, jatorrizko moldea askatuta, poroak, mikro-arrailak eta abar trinkotu edo soldatuta daude; Jatorrizko kristal dendritikoak hautsi egiten dira eta aleak fin bihurtzen dira. Aldi berean, jatorrizko karburoen segregazioa eta banaketa irregularra aldatzen dira, egitura uniforme bihurtuz, barneko dentsitatea, uniformetasuna, fina, errendimendu ona eta forjaketaren erabilera fidagarria lortzeko. Forja beroaren deformazioaren ondoren, metala ehun fibrosoa da; forja hotzaren deformazioaren ondoren, metal kristalek ordena erakusten dute.
3. forjaketaMetalezko plastikozko isuria egitea eta piezaren behar den forma ematea da helburua. Kanpoko indarrak eragindako plastikozko isuriaren ondoren, metalaren bolumena konstantea da, eta metala beti isurtzen da erresistentzia gutxien duen piezara. Ekoizpenean, piezaren forma askotan arau horien arabera kontrolatzen da, iraulketa-marrazketa, zuloen hedapena, tolestura, marrazketa eta bestelako deformazioak lortzeko.

4. forjaketaPiezaren tamaina zehatza da, masa-ekoizpenaren antolakuntzarako egokia.Forjaketa trokeletan, estrusioa, estanpazioa eta moldeak eratzeko beste aplikazio batzuk, tamaina zehatza eta egonkorra. Eraginkortasun handiko forjaketa-makineria eta forjaketa-ekoizpen-lerro automatikoa erabil daitezke masa-ekoizpen profesionala edo masa-ekoizpena antolatzeko.
5. forjaketaekoizpen-prozesuak billeteen forjaketa eta ebaketa barne hartzen ditu,forjaketaBilloteen berotzea eta aurretratamendua formatu aurretik; Piezaren tratamendu termikoa, garbiketa, kalibrazioa eta ikuskapena formatu ondoren. Forjatzeko makineria ohikoenek forjatzeko mailua, prentsa hidraulikoa eta prentsa mekanikoa dituzte. Forjatzeko mailuak inpaktu-abiadura handia du, metalaren plastikozko fluxua errazten duena, baina bibrazioa sortuko du; Forja estatikoarekin egindako prentsa hidraulikoa, metala forjatzeko egokia da eta antolaketa hobetzen du, lan egonkorra da, baina produktibitate baxua du; Prentsa mekanikoaren ibilbidea finkoa da, mekanizazioa eta automatizazioa erraz gauzatzeko.
Etorkizunean,forjaketaeta prentsatzeko teknologiak garatuko dira forjatzeko eta prentsatzeko piezen barne-kalitatea hobetzeko, forjatzeko eta estanpatzeko doitasun-teknologia garatzeko, produktibitate eta automatizazio handiagoa duten forjatzeko ekipamenduak eta forjatzeko ekoizpen-lerroak garatzeko, malgutasuna garatzekoforjaketaeta prentsatzeko sistema, berriak garatuforjaketamaterialak etaforjaketaprozesatzeko metodoak. Forjatzeko piezen barne-kalitatea hobetzeko, batez ere, haien propietate mekanikoak (erresistentzia, plastizitatea, gogortasuna, nekearekiko erresistentzia) eta fidagarritasuna hobetzea da. Horrek metalen deformazio plastikoaren teoriaren aplikazio hobea eskatzen du; berez kalitate hobeko materialen aplikazioa; zuzenketaaurre-forjaketaBerokuntza eta forjaketa tratamendu termikoa; Forjaketa piezen proba ez-suntsitzaile zorrotzagoak eta zabalagoak.