1. ізатэрмічная коўказаключаецца ў падтрыманні пастаяннага значэння тэмпературы нарыхтоўкі ва ўсім працэсе фармавання.Ізатэрмічная коўказаключаецца ў тым, каб у поўнай меры выкарыстаць высокую пластычнасць некаторых металаў пры адной і той жа тэмпературы або атрымаць пэўную мікраструктуру і ўласцівасці. Ізатэрмічная коўка патрабуе пастаяннай тэмпературы штампа і нарыхтоўкі разам, што патрабуе высокіх выдаткаў і выкарыстоўваецца толькі дляспецыяльная коўкапрацэсы, такія як звышпластычнае фармаванне.
2.коўкаможа змяніць структуру металу, палепшыць характарыстыкі металу. Паслягарачая коўка, першапачатковая адліўка друзлая, поры, мікратрэшчыны і г.д. ўшчыльняюцца або зварваюцца; першапачатковыя крышталі дэндрытаў разбураюцца, і зярняткі становяцца дробнымі. Адначасова змяняецца першапачатковая сегрэгацыя і нераўнамернае размеркаванне карбіду, што робіць структуру аднастайнай, каб атрымаць унутраную шчыльнасць, аднастайнасць, дробнасць, добрыя комплексныя характарыстыкі, надзейнае выкарыстанне коўкі. Пасля гарачай коўкі метал утварае валакністую тканіну; пасля халоднай коўкі крышталі металу дэфармуюцца.
3. коўказаключаецца ў тым, каб прымусіць метал пластычна цячы і надаць загатоўцы патрэбную форму. Аб'ём металу пасля пластычнага цячэння, выкліканага знешняй сілай, застаецца пастаянным, і метал заўсёды цячэ да дэталі з найменшым супраціўленнем. У вытворчасці форма загатоўкі часта кантралюецца ў адпаведнасці з гэтымі правіламі для рэалізацыі выцяжкі, пашырэння адтуліны, выгібу, выцяжкі і іншых дэфармацый.

4. коўкапамер нарыхтоўкі дакладны, што спрыяе арганізацыі масавай вытворчасці.Коўка, экструзія, штампоўка і іншыя сферы прымянення для фармавання формаў, дакладныя і стабільныя памеры. Высокаэфектыўнае кавальскае абсталяванне і аўтаматычная вытворчая лінія коўкі могуць быць выкарыстаны для арганізацыі прафесійнай масавай вытворчасці або масавай вытворчасці.
5. коўкавытворчы працэс уключае каванне, вырубку загатоўкі,коўканагрэў і папярэдняя апрацоўка нарыхтоўкі перад фармаваннем; тэрмічная апрацоўка, ачыстка, каліброўка і праверка дэталі пасля фармавання. Звычайна выкарыстоўваюцца кавальскія молаты, гідраўлічныя прэсы і механічныя прэсы. Ковачны молат мае вялікую хуткасць удару, што спрыяе пластычнаму цячэнню металу, але будзе ствараць вібрацыю; гідраўлічны прэс са статычнай коўкай спрыяе коўцы металу і паляпшае арганізацыю, стабільную працу, але нізкую прадукцыйнасць; ход механічнага прэса фіксаваны, лёгка рэалізаваць механізацыю і аўтаматызацыю.
У будучыні,коўкаі тэхналогія прэсавання будзе развівацца для паляпшэння ўнутранай якасці каваных і прэсаваных дэталяў, распрацоўкі тэхналогіі дакладнай коўкі і штампоўкі, распрацоўкі кавальскага абсталявання і кавальскай вытворчай лініі з больш высокай прадукцыйнасцю і аўтаматызацыяй, распрацоўкі гнуткіхкоўкаі сістэму прэсавання, распрацоўваць новыякоўкаматэрыялы ікоўкаметады апрацоўкі. Паляпшэнне ўнутранай якасці каваных дэталяў у асноўным азначае паляпшэнне іх механічных уласцівасцей (трываласці, пластычнасці, ударнай глейкасці, трываласці на стомленасць) і надзейнасці. Гэта патрабуе больш эфектыўнага прымянення тэорыі пластычнай дэфармацыі металу; прымянення матэрыялаў лепшай якасці; карэкцыіпапярэдняя коўканаграванне і тэрмічная апрацоўка коўкі; больш строгі і шырокі неразбуральны кантроль каваных дэталяў.