1. изотермиялық соғутұрақты мәнді сақтау үшін дайындаманың температурасын қалыптастырудың бүкіл процесінде.Изотермиялық соғубір температурада кейбір металдардың жоғары пластикалық қасиетін толық пайдалану немесе нақты микроқұрылым мен қасиеттерді алу болып табылады.Изотермиялық соғу үшін матрица мен дайындаманың тұрақты температурасы бірге қажет, бұл жоғары шығындарды талап етеді және тек қана қолданыладыарнайы соғусуперпластикалық қалыптау сияқты процестер.
2.соғуметалл құрылымын өзгертуге, металл өнімділігін жақсартуға болады.Кейіныстық соғу, бастапқы құйма бос, кеуектер, микро жарықтар және т.б. тығыздалған немесе дәнекерленген;Бастапқы дендритті кристалдар бұзылып, түйіршіктер майда болады.Бұл ретте бастапқы карбидтің бөлінуін және біркелкі емес таралуын өзгертіңіз, құрылымды біркелкі етіп жасаңыз, ішкі тығыз, біркелкі, жақсы, жақсы кешенді өнімділік, соғуды сенімді пайдалану үшін.Ыстық соғу деформациясынан кейін металл талшықты ұлпа болып табылады;Суық соғу деформациясынан кейін металл кристалдары реттілік көрсетеді.
3. соғуметалл пластикті ағынды ету және дайындаманың қажетті пішінін жасау болып табылады.Сыртқы күш әсерінен болатын пластикалық ағыннан кейін металдың көлемі тұрақты, ал металл әрқашан кедергісі ең аз бөлікке ағады.Өндірісте дайындаманың пішіні жиі осы ережелерге сәйкес бұзылатын сызбаны, саңылауларды кеңейтуді, иілуді, тартуды және басқа деформацияларды жүзеге асыру үшін бақыланады.

4. соғудайындаманың көлемі дәл, жаппай өндірісті ұйымдастыруға қолайлы.Қалып соғу, экструзия, штамптау және пішінді қалыптастырудың басқа қолданбалары дәл, тұрақты.Кәсіби жаппай өндірісті немесе жаппай өндірісті ұйымдастыру үшін жоғары тиімді соғу машиналары мен автоматты соғу өндірісі желісі пайдаланылуы мүмкін.
5. соғуӨндіріс процесі дайындамаларды соғуды қамтиды,соғудайындаманы қыздыру және қалыптау алдында алдын ала өңдеу;Қалыптаудан кейін дайындаманы термиялық өңдеу, тазалау, калибрлеу және тексеру.Жиі қолданылатын соғу машиналарында соғу балғасы, гидравликалық прес және механикалық прес бар.Соғу балғасының үлкен соққы жылдамдығы бар, металл пластик ағыны үшін қолайлы, бірақ діріл тудырады;Статикалық соғуы бар гидравликалық прес, металды соғуға және ұйымдастыруды жақсартуға қолайлы, тұрақты жұмыс, бірақ өнімділігі төмен;Механикалық пресс инсульт бекітілген, механикаландыру мен автоматтандыруды жүзеге асыру оңай.
Болашақта,соғужәне престеу технологиясы соғу және престеу бөлшектерінің ішкі сапасын жақсарту, дәл соғу және штамптау технологиясын дамыту, жоғары өнімділігі мен автоматтандыруы бар соғу жабдықтары мен соғу өндірістік желісін дамыту, икемді өңдеу үшін дамиды.соғужәне басу жүйесі, жаңасын әзірлеусоғуматериалдар жәнесоғуөңдеу әдістері.Соғу бөлшектерінің ішкі сапасын жақсарту үшін негізінен олардың механикалық қасиеттерін (беріктілігін, пластикасын, қаттылығын, шаршауға төзімділігін) және сенімділігін арттыру болып табылады.Бұл металл пластикалық деформация теориясын жақсырақ қолдануды талап етеді;Өзіндік сапалы материалдарды қолдану;Дұрысалдын ала соғуқыздыру және соғу термиялық өңдеу;Соғу бөлшектерін неғұрлым қатаң және ауқымды бұзылмайтын сынау.