1. изотермическая ковкав течение всего процесса формования заготовки необходимо поддерживать температуру на постоянном уровне.Изотермическая ковказаключается в том, чтобы в полной мере использовать высокую пластичность некоторых металлов при той же температуре или получить определенную микроструктуру и свойства. Изотермическая ковка требует постоянной температуры штампа и заготовки вместе, что требует больших затрат и используется только дляспециальная ковкапроцессы, такие как сверхпластическая формовка.
2.ковкаможет изменить структуру металла, улучшить эксплуатационные характеристики металла. Послегорячая ковка, исходное литье свободно, поры, микротрещины и т. д. уплотняются или свариваются; исходные дендритные кристаллы разрушаются, а зерна становятся мелкими. В то же время изменяют исходную сегрегацию карбида и неравномерное распределение, делают структуру однородной, чтобы получить внутреннюю плотную, однородную, тонкую, хорошую всестороннюю производительность, надежное использование ковки. После деформации горячей ковки металл представляет собой волокнистую ткань; После деформации холодной ковки кристаллы металла показывают порядок.
3. ковказаключается в том, чтобы заставить металл пластически течь и придать заготовке требуемую форму. Объем металла после пластического течения, вызванного внешней силой, постоянен, и металл всегда течет к детали с наименьшим сопротивлением. В производстве форма заготовки часто контролируется в соответствии с этими правилами для реализации вытяжки, расширения отверстия, гибки, вытяжки и других деформаций.

4. ковкаразмер заготовки точен, что способствует организации массового производства.Ковка штампом, экструзия, штамповка и другие применения формования форм точные, стабильные размеры. Высокопроизводительное кузнечное оборудование и автоматическая линия ковки могут быть использованы для организации профессионального массового производства или массового производства.
5. ковкаПроизводственный процесс включает в себя ковку, вырубку заготовок,ковкаНагрев заготовки и предварительная обработка перед формованием; Термическая обработка, очистка, калибровка и проверка заготовки после формования. Обычно используемое кузнечное оборудование включает кузнечный молот, гидравлический пресс и механический пресс. Кузнечный молот имеет большую скорость удара, что способствует пластическому течению металла, но будет создавать вибрацию; Гидравлический пресс со статической ковкой способствует ковке металла и улучшает организацию, стабильную работу, но низкую производительность; Механический ход пресса фиксирован, легко реализовать механизацию и автоматизацию.
В будущем,ковкаи технология прессования будет развиваться для улучшения внутреннего качества кованых и прессованных деталей, разработки технологии точной ковки и штамповки, разработки кузнечного оборудования и производственной линии ковки с более высокой производительностью и автоматизацией, разработки гибкогоковкаи прессовая система, разрабатывают новыековкаматериалы иковкаМетоды обработки. Улучшение внутреннего качества кованых деталей заключается в основном в улучшении их механических свойств (прочности, пластичности, вязкости, усталостной прочности) и надежности. Это требует лучшего применения теории пластической деформации металла; Применение материалов лучшего качества; Правильныйпредварительная ковкаНагрев и термическая обработка кузнечным способом; Более строгий и обширный неразрушающий контроль поковок.