1. ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ്സ്ഥിരമായ മൂല്യം നിലനിർത്തുന്നതിന് ബില്ലറ്റ് താപനില രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലാണ്.ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ്ഒരേ ഊഷ്മാവിൽ ചില ലോഹങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ പൂർണ്ണമായ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക സൂക്ഷ്മഘടനയും ഗുണങ്ങളും നേടുക എന്നതാണ്.ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗിന് ഡൈയും ബില്ലറ്റും ഒരുമിച്ച് സ്ഥിരമായ താപനില ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന ചിലവ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നുപ്രത്യേക കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽസൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണം പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ.
2.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽമെറ്റൽ ഘടന മാറ്റാനും ലോഹ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.ശേഷംചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, ഒറിജിനൽ കാസ്റ്റ് അയഞ്ഞ, സുഷിരങ്ങൾ, മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾ അങ്ങനെ ഒതുക്കുകയോ വെൽഡിഡ്;യഥാർത്ഥ ഡെൻഡ്രിറ്റിക് പരലുകൾ തകരുകയും ധാന്യങ്ങൾ നല്ലതായിത്തീരുകയും ചെയ്യുന്നു.അതേ സമയം യഥാർത്ഥ കാർബൈഡ് വേർതിരിവും അസമമായ വിതരണവും മാറ്റുക, ഘടന ഏകീകൃതമാക്കുക, അങ്ങനെ ആന്തരിക സാന്ദ്രമായ, യൂണിഫോം, ഫൈൻ, നല്ല സമഗ്രമായ പ്രകടനം, വ്യാജത്തിൻ്റെ വിശ്വസനീയമായ ഉപയോഗം എന്നിവ ലഭിക്കും.ചൂടുള്ള രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, ലോഹം നാരുകളുള്ള ടിഷ്യു ആണ്;തണുത്ത രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, ലോഹ പരലുകൾ ക്രമം കാണിക്കുന്നു.
3. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽമെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ ഉണ്ടാക്കുകയും വർക്ക്പീസ് ആവശ്യമായ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.ബാഹ്യശക്തി മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രവാഹത്തിന് ശേഷം ലോഹത്തിൻ്റെ അളവ് സ്ഥിരമാണ്, ലോഹം എല്ലായ്പ്പോഴും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം ഉള്ള ഭാഗത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു.ഉൽപാദനത്തിൽ, ഡ്രോയിംഗ്, ദ്വാരം വികസിക്കുക, വളയുക, ഡ്രോയിംഗ്, മറ്റ് രൂപഭേദം എന്നിവ മനസിലാക്കാൻ ഈ നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വർക്ക്പീസ് ആകൃതി പലപ്പോഴും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

4. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽവർക്ക്പീസ് വലുപ്പത്തിൽ നിന്ന് കൃത്യതയുള്ളതും ബഹുജന ഉൽപ്പാദന ഓർഗനൈസേഷനു സഹായകവുമാണ്.ഡൈ ഫോർജിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, പൂപ്പൽ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ കൃത്യമായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്.ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ഫോർജിംഗ് മെഷിനറികളും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോർജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനും പ്രൊഫഷണൽ ബഹുജന ഉൽപ്പാദനം അല്ലെങ്കിൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം സംഘടിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
5. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ബില്ലറ്റ് ബ്ലാങ്കിംഗ് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു,കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽരൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കലും മുൻകൂർ ചികിത്സയും;രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം വർക്ക്പീസ് ചൂട് ചികിത്സ, വൃത്തിയാക്കൽ, കാലിബ്രേഷൻ, പരിശോധന.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോർജിംഗ് മെഷിനറിയിൽ ഫോർജിംഗ് ചുറ്റിക, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്, മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സ് എന്നിവയുണ്ട്.കെട്ടിച്ചമച്ച ചുറ്റികയ്ക്ക് വലിയ ആഘാത വേഗതയുണ്ട്, ലോഹ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രവാഹത്തിന് സഹായകമാണ്, പക്ഷേ വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കും;സ്റ്റാറ്റിക് ഫോർജിംഗ് ഉള്ള ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്, ലോഹത്തിലൂടെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനും ഓർഗനൈസേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അനുകൂലമാണ്, സ്ഥിരതയുള്ള ജോലി, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത;മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ് സ്ട്രോക്ക് പരിഹരിച്ചു, യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്.
ഭാവിയിൽ,കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഫോർജിംഗ്, പ്രസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, കൃത്യതയുള്ള ഫോർജിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഓട്ടോമേഷനും ഉള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഫ്ലെക്സിബിൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി വികസിപ്പിക്കും.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഅമർത്തുന്ന സംവിധാനം, പുതിയത് വികസിപ്പിക്കുകകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽമെറ്റീരിയലുകളുംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽപ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ.കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രധാനമായും അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും (ബലം, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം, ക്ഷീണം ശക്തി) വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.ഇതിന് മെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിഫോർമേഷൻ സിദ്ധാന്തത്തിൻ്റെ മികച്ച പ്രയോഗം ആവശ്യമാണ്;ആന്തരികമായി മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ പ്രയോഗം;ശരിയാണ്പ്രീ-ഫോർജിംഗ്ചൂടാക്കൽ, കെട്ടിച്ചമച്ച ചൂട് ചികിത്സ;കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ കൂടുതൽ കർശനവും വിപുലവുമായ വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധന.