1. ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ്ബില്ലറ്റ് താപനില സ്ഥിരമായ ഒരു മൂല്യം നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലുമാണ്.ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ്ഒരേ താപനിലയിൽ ചില ലോഹങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും ഗുണങ്ങളും നേടുക എന്നതാണ്. ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗിന് ഡൈയും ബില്ലറ്റും ഒരുമിച്ച് സ്ഥിരമായ താപനില ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന ചെലവ് ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്രത്യേക ഫോർജിംഗ്സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണം പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ.
2.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽലോഹഘടന മാറ്റാനും ലോഹ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ശേഷംചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ്, യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റ് അയഞ്ഞ, സുഷിരങ്ങൾ, മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾ മുതലായവ ഒതുക്കുകയോ വെൽഡ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു; യഥാർത്ഥ ഡെൻഡ്രിറ്റിക് പരലുകൾ തകരുകയും ധാന്യങ്ങൾ നേർത്തതായിത്തീരുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം യഥാർത്ഥ കാർബൈഡ് വേർതിരിവും അസമമായ വിതരണവും മാറ്റുക, ഘടനയെ ഏകീകൃതമാക്കുക, അങ്ങനെ ആന്തരിക സാന്ദ്രമായ, ഏകീകൃത, മികച്ച, നല്ല സമഗ്രമായ പ്രകടനം, ഫോർജിംഗിന്റെ വിശ്വസനീയമായ ഉപയോഗം എന്നിവ ലഭിക്കും. ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, ലോഹം നാരുകളുള്ള ടിഷ്യുവാണ്; കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, ലോഹ പരലുകൾ ക്രമം കാണിക്കുന്നു.
3. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽലോഹ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുക്ക് ഉണ്ടാക്കുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ആവശ്യമായ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ബാഹ്യശക്തി മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുക്കിന് ശേഷം ലോഹത്തിന്റെ അളവ് സ്ഥിരമായിരിക്കും, കൂടാതെ ലോഹം എല്ലായ്പ്പോഴും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധമുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, അസ്വസ്ഥമായ ഡ്രോയിംഗ്, ദ്വാരം വികസിക്കൽ, വളയൽ, ഡ്രോയിംഗ്, മറ്റ് രൂപഭേദം എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുന്നതിന് ഈ നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി പലപ്പോഴും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

4. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽവർക്ക്പീസ് വലുപ്പം കൃത്യമാണ്, ബഹുജന ഉൽ‌പാദന ഓർഗനൈസേഷന് സഹായകമാണ്.ഡൈ ഫോർജിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, പൂപ്പൽ രൂപീകരണത്തിന്റെ മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഫോർജിംഗ് മെഷിനറികളും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോർജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനും പ്രൊഫഷണൽ മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ സംഘടിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
5. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഫോർജിംഗ് ബില്ലറ്റ് ബ്ലാങ്കിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു,കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽരൂപീകരണത്തിന് മുമ്പ് ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കലും പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റും; രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം വർക്ക്പീസ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ക്ലീനിംഗ്, കാലിബ്രേഷൻ, പരിശോധന. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോർജിംഗ് മെഷിനറികളിൽ ഫോർജിംഗ് ഹാമർ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്, മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സ് എന്നിവയുണ്ട്. ഫോർജിംഗ് ഹാമറിന് വലിയ ഇംപാക്ട് വേഗതയുണ്ട്, ലോഹ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുക്കിന് അനുകൂലമാണ്, പക്ഷേ വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കും; സ്റ്റാറ്റിക് ഫോർജിംഗുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്, ലോഹത്തിലൂടെ ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഓർഗനൈസേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായകമാണ്, സ്ഥിരതയുള്ള ജോലി, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത; മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സ് സ്ട്രോക്ക് സ്ഥിരമാണ്, യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും എളുപ്പത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.
ഭാവിയിൽ,കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഫോർജിംഗ്, പ്രസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, കൃത്യമായ ഫോർജിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഓട്ടോമേഷനും ഉപയോഗിച്ച് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഫോർജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളും വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും, വഴക്കമുള്ളതുംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽപ്രസ്സിംഗ് സിസ്റ്റം, പുതിയത് വികസിപ്പിക്കുകകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽമെറ്റീരിയലുകളുംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽസംസ്കരണ രീതികൾ. ഫോർജിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രധാനമായും അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും (ശക്തി, പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി, കാഠിന്യം, ക്ഷീണ ശക്തി) വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ഇതിന് ലോഹ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദ സിദ്ധാന്തത്തിന്റെ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രയോഗം ആവശ്യമാണ്; അന്തർലീനമായി മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ പ്രയോഗം; ശരിയായപ്രീ-ഫോർജിംഗ്ചൂടാക്കലും ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും; ഫോർജിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ കൂടുതൽ കർശനവും വിപുലവുമായ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്ടീവ് പരിശോധന.