1. իզոթերմային կռումգտնվում է բեկորի ջերմաստիճանի ձևավորման ամբողջ գործընթացում՝ հաստատուն արժեքը պահպանելու համար։Իզոթերմային կռումնույն ջերմաստիճանում որոշ մետաղների բարձր պլաստիկությունից լիարժեք օգտվելը կամ որոշակի միկրոկառուցվածք և հատկություններ ստանալն է: Իզոթերմ կռումը պահանջում է կաղապարի և ստվարաթղթի միասին հաստատուն ջերմաստիճան, ինչը պահանջում է բարձր ծախս և օգտագործվում է միայնհատուկ կռումգործընթացներ, ինչպիսիք են գերպլաստիկ ձևավորումը։
2.կռումկարող է փոխել մետաղական կառուցվածքը, բարելավել մետաղի աշխատանքը։ Հետոտաք կռումսկզբնական ձուլվածքը թուլացած է, ծակոտիները, միկրոճաքերը և այլն սեղմվում կամ եռակցվում են։ Սկզբնական դենդրիտային բյուրեղները կոտրվում են, և հատիկները դառնում են մանր։ Միաժամանակ փոխվում է սկզբնական կարբիդի տարանջատումը և անհավասար բաշխումը, կառուցվածքը դառնում է միատարր, որպեսզի ստացվի ներքին խիտ, միատարր, նուրբ, լավ համապարփակ կատարողականություն, կռման հուսալի օգտագործում։ Տաք կռման դեֆորմացիայից հետո մետաղը դառնում է թելքավոր հյուսվածք։ Սառը կռման դեֆորմացիայից հետո մետաղական բյուրեղները կարգուկանոն են ցուցաբերում։
3. կռումՄետաղի պլաստիկ հոսքը և աշխատանքային մասի անհրաժեշտ ձևը ապահովելն է: Արտաքին ուժի ազդեցությամբ պլաստիկ հոսքից հետո մետաղի ծավալը հաստատուն է, և մետաղը միշտ հոսում է դեպի ամենափոքր դիմադրություն ունեցող մասը: Արտադրության մեջ աշխատանքային մասի ձևը հաճախ կարգավորվում է այս կանոնների համաձայն՝ ձգման խախտում, անցքերի լայնացում, ծռում, ձգում և այլ դեֆորմացիաներ իրականացնելու համար:

4. կռումդուրս աշխատանքային մասի չափը ճշգրիտ է, նպաստում է զանգվածային արտադրության կազմակերպմանը:Մակերեսային կռում, էքստրուզիա, դրոշմում և կաղապարի ձևավորման այլ կիրառություններ՝ ճշգրիտ չափսերով, կայունությամբ: Բարձր արդյունավետությամբ կռման մեքենաները և ավտոմատ կռման արտադրական գիծը կարող են օգտագործվել մասնագիտական ​​​​զանգվածային արտադրություն կամ զանգվածային արտադրություն կազմակերպելու համար:
5. կռումարտադրական գործընթացը ներառում է կռածոների ծածկոցների կռում,կռումՁևավորումից առաջ աշխատանքային մասի տաքացում և նախնական մշակում։ Ձևավորումից հետո աշխատանքային մասի ջերմային մշակում, մաքրում, կարգաբերում և ստուգում։ Հաճախ օգտագործվող կռման մեքենաներն են՝ կռման մուրճը, հիդրավլիկ մամլիչը և մեխանիկական մամլիչը։ Կռման մուրճն ունի մեծ հարվածային արագություն, որը նպաստում է մետաղապլաստիկ հոսքին, բայց կարող է առաջացնել թրթռում։ Ստատիկ կռման եղանակով հիդրավլիկ մամլիչը նպաստում է մետաղի կռմանը և բարելավում է կազմակերպվածությունը, կայուն աշխատանքը, բայց ցածր արտադրողականությունը։ Մեխանիկական մամլիչի հարվածը ֆիքսված է, հեշտ է իրականացնել մեխանիզացիա և ավտոմատացում։
Ապագայում,կռումև սեղմման տեխնոլոգիան կզարգանա՝ բարելավելու կռման և սեղմման մասերի ներքին որակը, զարգացնելու ճշգրիտ կռման և դրոշմման տեխնոլոգիա, զարգացնելու կռման սարքավորումներ և կռման արտադրական գիծ՝ ավելի բարձր արտադրողականությամբ և ավտոմատացմամբ, զարգացնելու ճկունկռումև սեղմող համակարգ, մշակեք նորըկռումնյութեր ևկռումմշակման մեթոդներ։ Կռած մասերի ներքին որակը բարելավելու համար հիմնականում անհրաժեշտ է բարելավել դրանց մեխանիկական հատկությունները (ամրություն, պլաստիկություն, կարծրություն, հոգնածության դիմադրություն) և հուսալիությունը։ Սա պահանջում է մետաղապլաստիկ դեֆորմացիայի տեսության ավելի լավ կիրառում։ Ներքինորեն ավելի լավ որակի նյութերի կիրառում։ Ճիշտնախնական կռումտաքացում և կռման ջերմային մշակում; կռման մասերի ավելի խիստ և լայնածավալ ոչ քայքայիչ փորձարկում։