التشكيل الباردهي تقنية تشكيل بلاستيكي دقيقة، تتميز بمزايا تصنيع لا مثيل لها، مثل الخواص الميكانيكية الممتازة، والإنتاجية العالية، واستهلاك المواد بكفاءة عالية، وهي مناسبة بشكل خاص للإنتاج الضخم، ويمكن استخدامها كطريقة لتصنيع المنتجات النهائية. وتُستخدم تقنية التشكيل البارد على نطاق واسع في صناعة أدوات الطيران والنقل وغيرها من الصناعات. في الوقت الحاضر، يُشكل التطور السريع لصناعة السيارات والدراجات النارية وصناعة أدوات الآلات قوة دافعة لتطوير تقنية التشكيل البارد التقليدية.عملية التشكيل الباردقد لا تبدأ الصين متأخرة، لكن سرعة التطوير لديها فجوة كبيرة مع الدول المتقدمة، حتى الآن، إنتاج الصين من التشكيل البارد على السيارات التي يقل وزنها عن 20 كجم، أي ما يعادل نصف إنتاج الدول المتقدمة، لديه إمكانات كبيرة للتنمية، وتعزيز تطويرالتشكيل الباردإن التكنولوجيا وتطبيقها يعدان مهمة ملحة في بلدنا في الوقت الحاضر.
أصبح شكل المسبوكات الباردة أكثر تعقيدًا، بدءًا من عمود الخطوة الأولي، والبراغي، والصواميل، والأنابيب، وما إلى ذلك، وصولًا إلى شكل المسبوكات المعقدة. العملية النموذجية لعمود الشق هي: قضيب البثق - ثني الجزء الأوسط من الرأس - شق البثق؛ العملية الرئيسية لغطاء الشق هي: كوب البثق الخلفي - وضع الجزء السفلي في حلقة - غلاف البثق. في الوقت الحاضر، تُستخدم تقنية البثق البارد للتروس الأسطوانية بنجاح في الإنتاج. بالإضافة إلى المعادن الحديدية، تُستخدم سبائك النحاس، وسبائك المغنيسيوم، وسبائك الألومنيوم على نطاق واسع في البثق البارد.

الابتكار المستمر في العمليات
التشكيل الدقيق على البارد هو عملية تشكيل شبه شبكي. تتميز الأجزاء المُشكَّلة بهذه الطريقة بقوة ودقة عالية وجودة سطح ممتازة. حاليًا، يتراوح إجمالي كمية التشكيل البارد المستخدمة في السيارات العادية في الخارج بين 40 و45 كجم، منها أكثر من 10 كجم من الأسنان. يمكن أن يصل وزن الترس الواحد المُشكَّل على البارد إلى أكثر من كجم واحد، وتصل دقة تشكيل الأسنان إلى 7 مستويات.
ساهم الابتكار التكنولوجي المستمر في تطوير تقنية البثق البارد. منذ ثمانينيات القرن الماضي، بدأ خبراء التشكيل الدقيق محليًا ودوليًا بتطبيق نظرية التشكيل بالبثق البارد على تشكيل التروس الحلزونية واللولبية على البارد. يتمثل المبدأ الرئيسي للتشكيل بالبثق البارد في إنشاء تجويف أو قناة تحويلية للمادة في الجزء المُشكّل من القالب أو القالب. في عملية التشكيل، يتدفق جزء من المادة إلى تجويف أو قناة التحويلة أثناء ملء التجويف. مع تطبيق تقنية التشكيل بالبثق البارد، وصل تصنيع التروس عالية الدقة بسرعة إلى مستوى صناعي، مع تقليل الحاجة إلى القطع. بالنسبة للأجزاء المبثوقة بنسبة طول إلى قطر 5، مثل دبوس المكبس، يمكن تحقيق التشكيل بالبثق البارد لمرة واحدة من خلال استخدام كتلة المواد المتبقية المحورية عبر التحويلة المحورية على نطاق واسع، مع ثبات جيد للثقب. بالنسبة لتشكيل التروس الحلزونية المسطحة، يمكن أيضًا تحقيق التشكيل بالبثق البارد للمطروقات باستخدام كتل المواد المتبقية الشعاعية.
تشكيل الكتل هو عملية تشكيل المعادن باستخدام قالب مغلق، يتم فيه تشكيل المعدن ببثق أحادي الاتجاه أو معاكس، مرة واحدة، للحصول على تشكيل دقيق شبه نظيف بدون حواف حادة. عند استخدام طريقة القطع في بعض الأجزاء الدقيقة للسيارات، مثل التروس الكوكبية ونصف العمود، والأكمام النجمية، والمحامل المتقاطعة، فإن معدل استهلاك المواد يكون منخفضًا جدًا (أقل من 40% في المتوسط)، كما أن تكلفة ساعات العمل وتكاليف الإنتاج المرتفعة تُخفض أيضًا. تُستخدم تقنية التشكيل المغلق لإنتاج هذه التشكيلات النظيفة في الخارج، مما يُغني عن معظم عمليات القطع ويُقلل التكلفة بشكل كبير.
يهدف تطوير عملية التشكيل على البارد بشكل أساسي إلى تطوير منتجات ذات قيمة مضافة عالية لتقليل تكلفة الإنتاج. في الوقت نفسه، تتسلل هذه العملية باستمرار أو تحل محل مجالات القطع، ومساحيق المعادن، والصب، والتشكيل على الساخن، وتشكيل الصفائح المعدنية، وما إلى ذلك، ويمكن دمجها أيضًا مع هذه العمليات لتشكيل عمليات مركبة. تُعد تقنية تشكيل البلاستيك المركب بالتشكيل على الساخن والتشكيل على البارد تقنية جديدة لتشكيل المعادن بدقة تجمع بين التشكيل على الساخن والتشكيل على البارد. تستفيد هذه التقنية بشكل كامل من مزايا التشكيل على الساخن والتشكيل على البارد على التوالي. يتميز المعدن في الحالة الساخنة بلدونة جيدة وإجهاد تدفق منخفض، لذلك تكتمل عملية التشوه الرئيسية بالتشكيل على الساخن. تتميز عملية التشكيل على البارد بدقة عالية، وبالتالي يتم تشكيل أبعاد مهمة للأجزاء في النهاية من خلال عملية التشكيل على البارد. ظهرت تقنية تشكيل البلاستيك المركب بالتشكيل على الساخن والتشكيل على البارد في الثمانينيات، وازداد استخدامها على نطاق واسع منذ التسعينيات. حققت الأجزاء المصنوعة بهذه التقنية نتائج جيدة في تحسين الدقة وخفض التكلفة.