සීතල ව්යාජයහොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ඉහළ ඵලදායිතාව සහ ඉහළ ද්‍රව්‍ය භාවිතය වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ අසමසම වාසි සහිත, විශේෂයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු, සහ අවසාන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි, අභ්‍යවකාශයේ සීතල ව්‍යාජකරණය සහ ප්‍රවාහන මෙවලම් යන්ත්‍ර මෙවලම් කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. වර්තමානයේ, මෝටර් රථ කර්මාන්තය, යතුරුපැදි කර්මාන්තය සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් කර්මාන්තයේ වේගවත් සංවර්ධනය සීතල ව්‍යාජකරණයේ සාම්ප්‍රදායික තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීම සඳහා ගාමක බලවේගය සපයයි.සීතල ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියචීනයේ ප්‍රමාද වී ආරම්භ නොවිය හැකි නමුත්, සංවර්ධන වේගය සංවර්ධිත රටවල් සමඟ විශාල පරතරයක් ඇත, මේ දක්වා, චීනයේ කිලෝග්‍රෑම් 20 ට අඩු බරකින් යුත් මෝටර් රථයක් මත සීතල ව්‍යාජ ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීම, සංවර්ධිත රටවලින් අඩකට සමාන වන අතර, සංවර්ධනය සඳහා විශාල විභවයක් ඇත, සංවර්ධනය ශක්තිමත් කරයි.සීතල ව්‍යාජයතාක්ෂණය සහ යෙදුම වර්තමානයේ අපේ රටේ හදිසි කාර්යයකි.
සීතල ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවල හැඩය, ආරම්භක පියවර පතුවළ, ඉස්කුරුප්පු, ඉස්කුරුප්පු, ඇට වර්ග සහ වාහක ආදියෙහි සිට සංකීර්ණ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවල හැඩය දක්වා වඩ වඩාත් සංකීර්ණ වී ඇත. ස්ප්ලයින් පතුවළේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය වන්නේ: නිස්සාරණ දණ්ඩ - මැද හිස කොටස උඩු යටිකුරු කිරීම - නිස්සාරණ ස්ප්ලයින්; ස්ප්ලයින් අත් වල ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය වන්නේ: පසුපස නිස්සාරණ කෝප්පය - - පහළට වළල්ලට - - නිස්සාරණ අත්. වර්තමානයේ, සිලින්ඩරාකාර ගියර් වල සීතල නිස්සාරණ තාක්ෂණය නිෂ්පාදනයේදී ද සාර්ථකව භාවිතා කර ඇත. ෆෙරස් ලෝහ වලට අමතරව, තඹ මිශ්‍ර ලෝහය, මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහය සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය සීතල නිස්සාරණයේදී වැඩි වැඩියෙන් බහුලව භාවිතා වේ.
අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලි නවෝත්පාදනය
සීතල නිරවද්‍යතාවය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම (ආසන්න) දැල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රමය මගින් සාදන ලද කොටස් ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ඇත. වර්තමානයේ, විදේශයන්හි පොදු මෝටර් රථයක් භාවිතා කරන සීතල ව්‍යාජ මුළු ප්‍රමාණය කිලෝග්‍රෑම් 40 ~ 45 ක් වන අතර, ඒ අතර දත් කොටස්වල මුළු ප්‍රමාණය කිලෝග්‍රෑම් 10 ට වඩා වැඩිය. සීතල ව්‍යාජ ගියර් වල තනි බර කිලෝග්‍රෑම් 1 ට වඩා වැඩි විය හැකි අතර දත් පැතිකඩෙහි නිරවද්‍යතාවය මට්ටම් 7 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
අඛණ්ඩ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනයන් සීතල නිස්සාරණ තාක්ෂණයේ දියුණුව ප්‍රවර්ධනය කර ඇත. 1980 ගණන්වල සිට, දේශීය හා විදේශීය නිරවද්‍ය ව්‍යාජ විශේෂඥයින් ස්පර් සහ හෙලික්සීය ගියර් සීතල ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා ෂන්ට් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ න්‍යාය යෙදීමට පටන් ගත්හ. ෂන්ට් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ ප්‍රධාන මූලධර්මය වන්නේ හිස් හෝ ඩයි සෑදෙන කොටසෙහි ද්‍රව්‍යයේ ෂන්ට් කුහරයක් හෝ නාලිකාවක් ස්ථාපිත කිරීමයි. ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍යයේ කොටසක් කුහරය පුරවන අතරතුර ෂන්ට් කුහරයට හෝ නාලිකාවට ගලා යයි. ෂන්ට් ව්‍යාජ තාක්ෂණය යෙදීමත් සමඟ, අඩු සහ කැපීමකින් තොරව ඉහළ නිරවද්‍යතා ගියර් යන්ත්‍රෝපකරණ ඉක්මනින් කාර්මික පරිමාණයට ළඟා වී ඇත. පිස්ටන් පින් වැනි දිග-විෂ්කම්භය අනුපාතයක් සහිත නිස්සාරණය කරන ලද කොටස් සඳහා, අක්ෂීය ෂන්ට් හරහා අක්ෂීය අවශේෂ ද්‍රව්‍ය බ්ලොක් එක පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් සීතල-නිස්සාරණය කරන ලද එක්-කාලීන සැකැස්ම ලබා ගත හැකි අතර, පන්ච් ස්ථායිතාව හොඳයි. පැතලි ස්පර් ගියර් සෑදීම සඳහා, රේඩියල් අවශේෂ ද්‍රව්‍ය කුට්ටි භාවිතා කිරීමෙන් ද ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ සීතල නිස්සාරණ සෑදීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
බ්ලොක් ෆෝජිං යනු ෆ්ලෑෂ් දාරයකින් තොරව පිරිසිදු හැඩයකින් යුත් සියුම් ව්‍යාජකරණයක් ලබා ගැනීම සඳහා, එකවර ලෝහ සෑදීම එක් දිශාවකට හෝ ප්‍රතිවිරුද්ධව නිස්සාරණය කිරීම හරහා සමීපව මිය යාමකි. ග්‍රහලෝක සහ අර්ධ පතුවළ ගියර්, තරු අත්, හරස් බෙයාරිං වැනි මෝටර් රථවල සමහර නිරවද්‍ය කොටස්, කැපුම් ක්‍රමය අනුගමනය කරන්නේ නම්, ද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා අනුපාතය ඉතා අඩු (සාමාන්‍යයෙන් 40% ට වඩා අඩු) පමණක් නොව, මිනිස් පැයවල පිරිවැය, ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය ද ඇත. මෙම පිරිසිදු ව්‍යාජකරණයන් විදේශයන්හි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සංවෘත ව්‍යාජ තාක්ෂණය භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් කැපුම් ක්‍රියාවලියෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් ඉවත් කර පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කරයි.
සීතල ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය සංවර්ධනය කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ඉහළ අගය එකතු කළ නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීමයි. ඒ සමඟම, එය කැපීම, කුඩු ලෝහ විද්‍යාව, වාත්තු කිරීම, උණුසුම් ව්‍යාජකරණය, තහඩු ලෝහ සෑදීම යනාදී ක්ෂේත්‍රවලට නිරන්තරයෙන් රිංගා හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන අතර, එය මෙම ක්‍රියාවලීන් සමඟ ඒකාබද්ධ කර සංයුක්ත ක්‍රියාවලීන් සෑදිය හැකිය. උණුසුම් ව්‍යාජකරණය-සීතල ව්‍යාජකරණය සංයුක්ත ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ තාක්ෂණය යනු උණුසුම් ව්‍යාජකරණය සහ සීතල ව්‍යාජකරණය ඒකාබද්ධ කරන නව නිරවද්‍ය ලෝහ සෑදීමේ තාක්ෂණයකි. එය පිළිවෙලින් උණුසුම් ව්‍යාජකරණය සහ සීතල ව්‍යාජකරණයේ වාසි වලින් පූර්ණ ප්‍රයෝජන ගනී. උණුසුම් තත්වයේ ඇති ලෝහයට හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් සහ අඩු ප්‍රවාහ ආතතියක් ඇත, එබැවින් ප්‍රධාන විරූපණ ක්‍රියාවලිය උණුසුම් ව්‍යාජකරණයෙන් සම්පූර්ණ වේ. සීතල ව්‍යාජකරණයේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ බැවින්, කොටස්වල වැදගත් මානයන් අවසානයේ සීතල ව්‍යාජකරණයේ ක්‍රියාවලියෙන් සෑදී ඇත. උණුසුම් ව්‍යාජකරණය-සීතල ව්‍යාජකරණය සංයුක්ත ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ තාක්ෂණය 1980 ගණන්වල දර්ශනය වූ අතර 1990 ගණන්වල සිට වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කර ඇත. මෙම තාක්ෂණයෙන් සාදන ලද කොටස් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගෙන ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්‍රේල්-13-2021