سړه جعل کولد پلاستيکي جوړولو د دقیق ټیکنالوژۍ یو ډول دی، چې د ماشین کولو بې ساري ګټې لري، لکه ښه میخانیکي ملکیتونه، لوړ تولید او د موادو لوړ کارول، په ځانګړې توګه د ډله ایز تولید لپاره مناسب، او د پای محصول تولید میتود په توګه کارول کیدی شي، په فضا او ترانسپورت کې د سړې جعل کولو وسیلې ماشین وسیلې صنعت او نورو صنعتونو کې په پراخه کچه کارول کیږي. په اوس وخت کې، د موټرو صنعت، موټرسایکل صنعت او د ماشین وسیلو صنعت چټک پرمختګ د سړې جعل کولو دودیز ټیکنالوژۍ پراختیا لپاره محرک ځواک چمتو کوي.د سړې جعل کولو پروسهپه چین کې ممکن ناوخته پیل نشي، مګر د پرمختګ سرعت د پرمختللو هیوادونو سره لوی واټن لري، تر دې دمه، د چین لخوا د 20 کیلوګرام څخه کم وزن لرونکي موټر کې د سړې جعل کولو تولید، چې د پرمختللو هیوادونو نیمایي سره مساوي دی، د پرمختګ لپاره لوی ظرفیت لري، د پرمختګ پیاوړتیا.سړه جعل کولزموږ په هیواد کې اوس مهال د ټیکنالوژۍ او استعمال یوه بیړنۍ دنده ده.
د سړې جعل سازۍ بڼه ورځ تر بلې پیچلې شوې ده، د لومړني ګام شافټ، پیچونو، پیچونو، مغز لرونکو او کانډیوټونو څخه تر پیچلو جعل سازۍ پورې. د سپلین شافټ عادي پروسه دا ده: د اخراج راډ - د منځنۍ سر برخې ګډوډول - د اخراج سپلین؛ د سپلین آستین اصلي پروسه دا ده: د شا اخراج کپ - - ښکته حلقې ته - - د اخراج آستین. اوس مهال، د سلنډر ګیر سړې اخراج ټیکنالوژي هم په بریالیتوب سره په تولید کې کارول شوې ده. د فیرس فلزاتو سربیره، د مسو مصر، مګنیزیم مصر او المونیم الیاژ مواد په سړه اخراج کې په پراخه کچه کارول کیږي.

د پروسې دوامداره نوښت
د سړې دقت جعل کول د (نږدې) جال جوړولو پروسه ده. د دې طریقې لخوا جوړ شوي برخې لوړ ځواک، لوړ دقت او ښه سطحي کیفیت لري. اوس مهال، په بهر کې د یو عام موټر لخوا کارول شوي د سړې جعل کولو ټول مقدار 40 ~ 45 کیلوګرامه دی، چې په منځ کې یې د غاښونو د برخو ټول مقدار له 10 کیلوګرامو څخه ډیر دی. د سړې جعل شوي ګیر واحد وزن کولی شي له 1 کیلوګرام څخه ډیر ته ورسیږي، او د غاښونو پروفایل دقت کولی شي 7 کچو ته ورسیږي.
دوامداره تخنیکي نوښت د سړې اخراج ټیکنالوژۍ پراختیا ته وده ورکړې ده. له ۱۹۸۰ لسیزې راهیسې، په کور دننه او بهر کې د دقیق فورجینګ متخصصینو د سړې فورجینګ تیوري د سړې فورجینګ او هیلیکل ګیرونو په سړه فورجینګ کې پلي کول پیل کړل. د شنټ فورجینګ اصلي اصل د خالي یا ډای په جوړولو برخه کې د موادو د شنټ غار یا چینل رامینځته کول دي. د فورجینګ په پروسه کې، د موادو یوه برخه د تشې ډکولو پرمهال د شنټ غار یا چینل ته ځي. د شنټ فورجینګ ټیکنالوژۍ په پلي کولو سره، د لوړ دقیق ګیر ماشین کول د لږ او هیڅ پرې کولو سره په چټکۍ سره صنعتي پیمانه ته رسیدلي دي. د 5 اوږدوالي قطر تناسب سره د ایستل شوي برخو لپاره، لکه د پسټون پن، د سړې ایستل شوي یو ځل جوړول د محوري شنټ له لارې د محوري پاتې شونو موادو بلاک په پراخه کچه غوره کولو سره ترلاسه کیدی شي، او د پنچ ثبات ښه دی. د فلیټ سپر ګیر جوړولو لپاره، د فورجینګ سړه اخراج جوړول د شعاعي پاتې شونو موادو بلاکونو په کارولو سره هم احساس کیدی شي.
بلاک فورجینګ د فلزاتو د یو یا دوه پنچونو له لارې په یو وخت کې د یو طرفه یا مخالف اخراج له لارې نږدې ډای دی، ترڅو د فلش څنډې پرته نږدې پاک شکل ښه فورجینګ ترلاسه کړي. د موټرو ځینې دقیقې برخې، لکه د سیارې او نیم شافټ ګیر، ستوري آستین، کراس بیرینګ، او نور، که چیرې د پرې کولو طریقه غوره شي، نه یوازې د موادو کارولو کچه خورا ټیټه ده (په اوسط ډول له 40٪ څخه کم)، بلکې د انسان ساعتونو لګښت، د تولید لوړ لګښتونه هم. د تړل شوي فورجینګ ټیکنالوژي په بهر کې د دې پاک فورجینګونو تولید لپاره کارول کیږي، کوم چې د پرې کولو ډیری پروسې له منځه وړي او لګښت یې خورا کموي.
د سړې جعل کولو پروسې پراختیا په عمده توګه د لوړ ارزښت لرونکي محصولاتو رامینځته کول دي ترڅو د تولید لګښت کم کړي. په ورته وخت کې، دا په دوامداره توګه د پرې کولو، پوډر فلزاتو، کاسټینګ، ګرم جعل کولو، شیټ فلز جوړولو، او نورو برخو کې نفوذ کوي یا ځای په ځای کوي، او دا د دې پروسو سره یوځای کیدی شي ترڅو مرکب پروسې رامینځته کړي. د ګرم جعل کولو - سړې جعل کولو مرکب پلاستيکي جوړولو ټیکنالوژي د فلزي جوړولو یوه نوې دقیق ټیکنالوژي ده چې ګرم جعل کول او سړه جعل کول سره یوځای کوي. دا په ترتیب سره د ګرم جعل کولو او سړې جعل کولو ګټو څخه بشپړه ګټه پورته کوي. په ګرم حالت کې فلز ښه پلاستیکیت او ټیټ جریان فشار لري، نو د خرابوالي اصلي پروسه د ګرم جعل کولو لخوا بشپړه کیږي. د سړې جعل کولو دقیقیت لوړ دی، نو د برخو مهم ابعاد په پای کې د سړې جعل کولو پروسې لخوا رامینځته کیږي. د ګرم جعل کولو - سړې جعل کولو مرکب پلاستيکي جوړولو ټیکنالوژي په 1980 لسیزه کې راڅرګنده شوه، او د 1990 لسیزې راهیسې په پراخه کچه کارول شوې. د دې ټیکنالوژۍ لخوا جوړ شوي برخې د دقت ښه کولو او لګښت کمولو ښې پایلې ترلاسه کړې.