Սառը կռումՍա ճշգրիտ պլաստիկե ձևավորման տեխնոլոգիայի տեսակ է, որն ունի մեքենայացման անհամեմատելի առավելություններ, ինչպիսիք են լավ մեխանիկական հատկությունները, բարձր արտադրողականությունը և նյութի բարձր օգտագործումը, հատկապես հարմար է զանգվածային արտադրության համար և կարող է օգտագործվել որպես վերջնական արտադրանքի արտադրության մեթոդ։ Սառը կռումը լայն կիրառություն ունի ավիատիեզերական և տրանսպորտային գործիքների, հաստոցային արդյունաբերության և այլ ոլորտներում։ Ներկայումս ավտոմոբիլային արդյունաբերության, մոտոցիկլետային արդյունաբերության և հաստոցային արդյունաբերության արագ զարգացումը շարժիչ ուժ է հանդիսանում սառը կռման ավանդական տեխնոլոգիայի զարգացման համար։Սառը կռման գործընթացՉինաստանում կարող է ուշ չսկսվել, բայց զարգացման տեմպը մեծ տարբերություն ունի զարգացած երկրների հետ, մինչ օրս Չինաստանում սառը կռման արտադրությունը 20 կգ-ից պակաս քաշ ունեցող մեքենաների վրա, որը համարժեք է զարգացած երկրների կեսին, ունի զարգացման մեծ ներուժ, ամրապնդելով զարգացումըսառը կռումՏեխնոլոգիաների և կիրառությունների զարգացումը մեր երկրում այսօր հրատապ խնդիր է։
Սառը կռման ձևերը դարձել են ավելի ու ավելի բարդ՝ սկզբնական աստիճանային լիսեռից, պտուտակներից, պտուտակներից, ընկույզներից և խողովակներից և այլն, մինչև բարդ կռման ձևերը։ Սպլայնային լիսեռի բնորոշ գործընթացը հետևյալն է՝ էքստրուզիոն ձող՝ միջին գլխիկի մասի թեքում՝ էքստրուզիոն սպլայն։ Սպլայնային թևքի հիմնական գործընթացը հետևյալն է՝ հետևի էքստրուզիոն բաժակ՝ ներքևի մասը օղակի մեջ՝ էքստրուզիոն թև։ Ներկայումս գլանաձև ատամնանիվների սառը էքստրուզիայի տեխնոլոգիան նույնպես հաջողությամբ կիրառվում է արտադրության մեջ։ Սև մետաղներից բացի, սառը էքստրուզիայի մեջ ավելի ու ավելի լայնորեն օգտագործվում են պղնձի, մագնեզիումի և ալյումինի համաձուլվածքների նյութերը։

Շարունակական գործընթացային նորարարություն
Սառը ճշգրիտ կռումը (գրեթե) ցանցաձև ձևավորման գործընթաց է: Այս մեթոդով ձևավորված մասերը ունեն բարձր ամրություն, բարձր ճշգրտություն և լավ մակերեսային որակ: Ներկայումս արտասահմանում սովորական մեքենաների կողմից օգտագործվող սառը կռման ընդհանուր քանակը կազմում է 40~45 կգ, որից ատամնավոր մասերի ընդհանուր քանակը գերազանցում է 10 կգ-ը: Սառը կռման մեխանիզմի մեկ քաշը կարող է հասնել ավելի քան 1 կգ-ի, իսկ ատամնային պրոֆիլի ճշգրտությունը կարող է հասնել 7 մակարդակի:
Անընդհատ տեխնոլոգիական նորարարությունները խթանել են սառը արտամղման տեխնոլոգիայի զարգացումը: 1980-ական թվականներից ի վեր, ճշգրիտ կռման մասնագետները ինչպես երկրում, այնպես էլ արտերկրում սկսել են կիրառել շունտային կռման տեսությունը ճոճվող և պարուրաձև ատամնանիվների սառը կռման համար: Շունտային կռման հիմնական սկզբունքը նյութի շունտային խոռոչի կամ ալիքի ստեղծումն է նախշանյութի կամ մատրիցայի ձևավորող մասում: Կռման գործընթացում նյութի մի մասը հոսում է շունտային խոռոչ կամ ալիք՝ խոռոչը լցնելով: Շունտային կռման տեխնոլոգիայի կիրառման շնորհիվ, բարձր ճշգրտությամբ ատամնանիվների մշակումը՝ քիչ կտրվածքով և առանց կտրվածքի, արագ հասել է արդյունաբերական մասշտաբների: 5 երկարության և տրամագծի հարաբերակցությամբ արտամղված մասերի համար, ինչպիսիք են մխոցային քորոցը, սառը արտամղված միանգամյա ձևավորումը կարող է իրականացվել առանցքային մնացորդային նյութի բլոկը լայնորեն անցկացնելով առանցքային շունտի միջով, և դակիչի կայունությունը լավ է: Հարթ ճոճվող ատամնանիվների ձևավորման համար կռման մասերի սառը արտամղված ձևավորումը կարող է իրականացվել նաև ճառագայթային մնացորդային նյութի բլոկների միջոցով:
Բլոկային կռումը մեկ կամ երկու դակիչով մետաղի միակողմանի կամ հակառակ արտամղման միջոցով մեկ անգամ ձևավորման գործընթաց է՝ գրեթե մաքուր ձևի նուրբ կռում ստանալու համար՝ առանց եզրերի փայլեցման: Մեքենաների որոշ ճշգրիտ մասերի, ինչպիսիք են մոլորակային և կիսալիսղակային փոխանցումները, աստղաձև թևքերը, լայնակի կրողները և այլն, եթե կիրառվում է կտրման մեթոդը, ոչ միայն նյութի օգտագործման մակարդակը շատ ցածր է (միջինում 40%-ից պակաս), այլև մարդ-ժամերի արժեքը, բարձր արտադրական ծախսերը: Այս մաքուր կռումները արտասահմանում արտադրելու համար կիրառվում է փակ կռման տեխնոլոգիա, որը վերացնում է կտրման գործընթացի մեծ մասը և զգալիորեն նվազեցնում արժեքը:
Սառը կռման գործընթացի զարգացումը հիմնականում բարձր ավելացված արժեք ունեցող արտադրանք մշակելու համար է՝ արտադրական ծախսերը կրճատելու համար: Միևնույն ժամանակ, այն նաև անընդհատ ներթափանցում կամ փոխարինում է կտրման, փոշեմետալուրգիայի, ձուլման, տաք կռման, թիթեղյա մետաղի ձևավորման և այլնի ոլորտները, և այն կարող է նաև համակցվել այս գործընթացների հետ՝ կոմպոզիտային գործընթացներ ձևավորելու համար: Տաք կռման-սառը կռման կոմպոզիտային պլաստիկի ձևավորման տեխնոլոգիան նոր ճշգրիտ մետաղի ձևավորման տեխնոլոգիա է, որը համատեղում է տաք կռումը և սառը կռումը: Այն լիարժեքորեն օգտագործում է համապատասխանաբար տաք կռման և սառը կռման առավելությունները: Տաք վիճակում գտնվող մետաղը ունի լավ պլաստիկություն և ցածր հոսքի լարվածություն, ուստի հիմնական դեֆորմացիոն գործընթացն ավարտվում է տաք կռման միջոցով: Սառը կռման ճշգրտությունը բարձր է, ուստի մասերի կարևոր չափերը վերջնականապես ձևավորվում են սառը կռման գործընթացով: Տաք կռման-սառը կռման կոմպոզիտային պլաստիկի ձևավորման տեխնոլոգիան ի հայտ է եկել 1980-ականներին և ավելի ու ավելի լայնորեն է կիրառվում 1990-ական թվականներից ի վեր: Այս տեխնոլոգիայով պատրաստված մասերը լավ արդյունքներ են գրանցել ճշգրտությունը բարելավելու և ծախսերը կրճատելու հարցում: