Hladno kovanjeJe neke vrste tehnologija preciznega oblikovanja plastike, ki ima neprimerljive prednosti obdelave, kot so dobre mehanske lastnosti, visoka produktivnost in visoka izkoriščenost materiala, še posebej primerna za masovno proizvodnjo in se lahko uporablja kot metoda za izdelavo končnih izdelkov. Hladno kovanje se široko uporablja v letalski in vesoljski industriji, industriji transportnih orodij in drugih panogah. Trenutno hiter razvoj avtomobilske industrije, industrije motornih koles in industrije strojnih orodij zagotavlja gonilno silo za razvoj tradicionalne tehnologije hladnega kovanja.Postopek hladnega kovanjaNa Kitajskem se morda ne bo začelo prepozno, vendar ima hitrost razvoja veliko vrzel v primerjavi z razvitimi državami. Do sedaj ima Kitajska proizvodnjo hladnega kovanja avtomobilov, ki tehtajo manj kot 20 kg, kar ustreza polovici razvitih držav, velik potencial za razvoj in krepitev razvoja.hladno kovanjetehnologija in njena uporaba sta trenutno v naši državi nujna naloga.
Oblika hladno kovanih delov postaja vse bolj zapletena, od začetne gredi, vijakov, matic in cevi itd. do oblike kompleksnih odkovkov. Tipičen postopek za zobniško gred je: ekstruzijska palica -- stiskanje srednjega dela glave -- ekstruzijski zobnik; Glavni postopek za zobniško tulko je: zadnja ekstruzijska skodelica -- dno v obroč -- ekstruzijski tulec. Trenutno se v proizvodnji uspešno uporablja tudi tehnologija hladnega ekstrudiranja valjastih zobnikov. Poleg železnih kovin se pri hladnem ekstrudiranju vse pogosteje uporabljajo tudi bakrene zlitine, magnezijeve zlitine in aluminijeve zlitine.

Nenehne inovacije procesov
Hladno precizno kovanje je (skoraj) neto postopek oblikovanja. Deli, oblikovani s to metodo, imajo visoko trdnost, visoko natančnost in dobro kakovost površine. Trenutno je skupna količina hladno kovanih delov, ki se uporabljajo v tujini, 40~45 kg, od tega skupna količina zobatih delov presega 10 kg. Posamezna teža hladno kovanega zobnika lahko doseže več kot 1 kg, natančnost profila zob pa lahko doseže 7 stopenj.
Nenehne tehnološke inovacije so spodbudile razvoj tehnologije hladnega ekstrudiranja. Od osemdesetih let prejšnjega stoletja so strokovnjaki za natančno kovanje doma in v tujini začeli uporabljati teorijo paralelnega kovanja za hladno kovanje čelnih in vijačnih zobnikov. Glavno načelo paralelnega kovanja je ustvariti paralelno votlino ali kanal materiala v oblikovalnem delu surovca ​​ali matrice. Med kovanjem del materiala teče v paralelno votlino ali kanal, medtem ko se votlina zapolni. Z uporabo tehnologije paralelnega kovanja je obdelava visoko preciznih zobnikov z manj ali brez rezanja hitro dosegla industrijski obseg. Za ekstrudirane dele z razmerjem dolžine in premera 5, kot je batni zatič, je mogoče doseči enkratno hladno ekstrudirano oblikovanje z uporabo aksialnega bloka preostalega materiala skozi aksialni shunt, kar zagotavlja dobro stabilnost prebijanja. Za oblikovanje ravnih čelnih zobnikov je mogoče hladno ekstrudiranje odkovkov doseči tudi z uporabo radialnih blokov preostalega materiala.
Blokovno kovanje je zaprto kovanje, pri katerem se kovina v enem ali dveh prebijalih iztisne v eno ali nasprotno smer, da se doseže skoraj čista, fina oblika brez ostrih robov. Pri nekaterih preciznih avtomobilskih delih, kot so planetarni zobniki in polgredi, zvezdasti tulci, prečni ležaji itd., je z uporabo te metode rezanja stopnja izkoriščenosti materiala zelo nizka (v povprečju manj kot 40 %), poleg tega pa so stroški delovnih ur visoki. Za izdelavo teh čistih odkovkov v tujini se uporablja tehnologija zaprtega kovanja, ki odpravlja večino postopka rezanja in močno zmanjšuje stroške.
Razvoj postopka hladnega kovanja je namenjen predvsem razvoju izdelkov z visoko dodano vrednostjo za zmanjšanje proizvodnih stroškov. Hkrati nenehno prodira ali nadomešča področja rezanja, prašne metalurgije, litja, vročega kovanja, oblikovanja pločevine itd., in se lahko kombinira tudi s temi postopki za oblikovanje kompozitnih postopkov. Tehnologija vročega kovanja - hladnega kovanja kompozitnih plastičnih izdelkov je nova tehnologija preciznega oblikovanja kovin, ki združuje vroče in hladno kovanje. V celoti izkorišča prednosti vročega oziroma hladnega kovanja. Kovina v vročem stanju ima dobro plastičnost in nizko napetost tečenja, zato se glavni postopek deformacije zaključi z vročim kovanjem. Natančnost hladnega kovanja je visoka, zato se pomembne dimenzije delov končno oblikujejo s postopkom hladnega kovanja. Tehnologija vročega kovanja - hladnega kovanja kompozitnih plastičnih izdelkov se je pojavila v osemdesetih letih prejšnjega stoletja in se od devetdesetih let prejšnjega stoletja vse bolj uporablja. Deli, izdelani s to tehnologijo, so dosegli dobre rezultate pri izboljšanju natančnosti in zmanjšanju stroškov.