కోల్డ్ ఫోర్జింగ్మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు, అధిక ఉత్పాదకత మరియు అధిక పదార్థ వినియోగం వంటి సాటిలేని ప్రయోజనాలతో కూడిన ఒక రకమైన ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ, ముఖ్యంగా భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దీనిని తుది ఉత్పత్తి తయారీ పద్ధతిగా ఉపయోగించవచ్చు, ఏరోస్పేస్‌లో కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మరియు రవాణా సాధనం యంత్ర సాధన పరిశ్రమ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు విస్తృతంగా అప్లికేషన్‌ను కలిగి ఉన్నాయి.ప్రస్తుతం, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, మోటార్ సైకిల్ పరిశ్రమ మరియు యంత్ర సాధన పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ యొక్క సాంప్రదాయ సాంకేతికత అభివృద్ధికి చోదక శక్తిని అందిస్తుంది.కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియచైనాలో ఆలస్యంగా ప్రారంభం కాకపోవచ్చు, కానీ అభివృద్ధి వేగం అభివృద్ధి చెందిన దేశాలతో చాలా అంతరాన్ని కలిగి ఉంది, ఇప్పటివరకు, చైనా ఉత్పత్తి చేసే కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కారు బరువు 20 కిలోల కంటే తక్కువ, అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో సగం బరువుకు సమానం, అభివృద్ధికి గొప్ప సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, అభివృద్ధిని బలోపేతం చేస్తుంది.కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ప్రస్తుతం మన దేశంలో సాంకేతికత మరియు అప్లికేషన్ అత్యవసర పని.
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌ల ఆకారం మరింత క్లిష్టంగా మారింది, ప్రారంభ దశ షాఫ్ట్, స్క్రూలు, స్క్రూలు, నట్స్ మరియు కండ్యూట్‌లు మొదలైన వాటి నుండి సంక్లిష్టమైన ఫోర్జింగ్‌ల ఆకారం వరకు. స్ప్లైన్ షాఫ్ట్ యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ: ఎక్స్‌ట్రూషన్ రాడ్ - మధ్య తల భాగాన్ని అప్‌సెట్ చేయడం - ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్ప్లైన్; స్ప్లైన్ స్లీవ్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ: బ్యాక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కప్ - - దిగువన రింగ్‌లోకి - - ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్లీవ్. ప్రస్తుతం, స్థూపాకార గేర్ యొక్క కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీని కూడా ఉత్పత్తిలో విజయవంతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ఫెర్రస్ లోహాలతో పాటు, రాగి మిశ్రమం, మెగ్నీషియం మిశ్రమం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలు కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

నిరంతర ప్రక్రియ ఆవిష్కరణ
కోల్డ్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ అనేది (సమీపంలో) నెట్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ. ఈ పద్ధతి ద్వారా ఏర్పడిన భాగాలు అధిక బలం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, విదేశాలలో ఒక సాధారణ కారు ఉపయోగించే కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌ల మొత్తం 40~45 కిలోలు, వీటిలో మొత్తం దంతాల భాగాలు 10 కిలోల కంటే ఎక్కువ. కోల్డ్-ఫోర్జ్డ్ గేర్ యొక్క ఒకే బరువు 1 కిలో కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు టూత్ ప్రొఫైల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 7 స్థాయిలకు చేరుకుంటుంది.
నిరంతర సాంకేతిక ఆవిష్కరణలు కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించాయి. 1980ల నుండి, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ నిపుణులు స్పర్ మరియు హెలికల్ గేర్‌ల కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌కు షంట్ ఫోర్జింగ్ సిద్ధాంతాన్ని వర్తింపజేయడం ప్రారంభించారు. షంట్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రధాన సూత్రం ఖాళీ లేదా డై యొక్క ఏర్పడే భాగంలో పదార్థం యొక్క షంట్ కేవిటీ లేదా ఛానెల్‌ను ఏర్పాటు చేయడం. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో, కావిటీని నింపేటప్పుడు పదార్థంలో కొంత భాగం షంట్ కేవిటీ లేదా ఛానెల్‌కు ప్రవహిస్తుంది. షంట్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడంతో, తక్కువ మరియు కటింగ్ లేకుండా అధిక ప్రెసిషన్ గేర్ యొక్క మ్యాచింగ్ త్వరగా పారిశ్రామిక స్థాయికి చేరుకుంది. పిస్టన్ పిన్ వంటి 5 పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి కలిగిన ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ భాగాల కోసం, కోల్డ్-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ వన్-టైమ్ ఫార్మింగ్‌ను అక్షసంబంధ షంట్ ద్వారా అక్షసంబంధమైన అవశేష పదార్థ బ్లాక్‌ను విస్తృతంగా స్వీకరించడం ద్వారా సాధించవచ్చు మరియు పంచ్ స్థిరత్వం మంచిది. ఫ్లాట్ స్పర్ గేర్ ఫార్మింగ్ కోసం, రేడియల్ రెసిడ్యూయల్ మెటీరియల్ బ్లాక్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా ఫోర్జింగ్‌ల కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఫార్మింగ్‌ను కూడా గ్రహించవచ్చు.
బ్లాక్ ఫోర్జింగ్ అనేది ఒకటి లేదా రెండు పంచ్‌ల ద్వారా వన్-వే లేదా వ్యతిరేక ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా మెటల్ ఫార్మింగ్‌ను ఒకేసారి క్లోజ్ డై చేయడం, ఫ్లాష్ ఎడ్జ్ లేకుండా దాదాపు క్లీన్ షేప్ ఫైన్ ఫోర్జింగ్‌ను పొందడం. ప్లానెటరీ మరియు హాఫ్ షాఫ్ట్ గేర్, స్టార్ స్లీవ్, క్రాస్ బేరింగ్ మొదలైన కార్ల యొక్క కొన్ని ప్రెసిషన్ భాగాలు, కట్టింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తే, మెటీరియల్ వినియోగ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది (సగటున 40% కంటే తక్కువ), కానీ మ్యాన్-గంటల ఖర్చు, అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు కూడా ఉంటాయి. ఈ క్లీన్ ఫోర్జింగ్‌లను విదేశాలలో ఉత్పత్తి చేయడానికి క్లోజ్డ్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబించారు, ఇది చాలా కట్టింగ్ ప్రక్రియను తొలగిస్తుంది మరియు ఖర్చును బాగా తగ్గిస్తుంది.
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ అభివృద్ధి ప్రధానంగా ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి అధిక విలువ ఆధారిత ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడం. అదే సమయంలో, ఇది కటింగ్, పౌడర్ మెటలర్జీ, కాస్టింగ్, హాట్ ఫోర్జింగ్, షీట్ మెటల్ ఫార్మింగ్ మొదలైన రంగాలలోకి నిరంతరం చొరబడుతోంది లేదా భర్తీ చేస్తోంది మరియు దీనిని ఈ ప్రక్రియలతో కలిపి మిశ్రమ ప్రక్రియలను ఏర్పరచవచ్చు. హాట్ ఫోర్జింగ్-కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కాంపోజిట్ ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ అనేది హాట్ ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌లను కలిపే కొత్త ప్రెసిషన్ మెటల్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ. ఇది వరుసగా హాట్ ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది. వేడి స్థితిలో ఉన్న మెటల్ మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు తక్కువ ప్రవాహ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రధాన డిఫార్మేషన్ ప్రక్రియ హాట్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా పూర్తవుతుంది. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి భాగాల యొక్క ముఖ్యమైన కొలతలు చివరకు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడతాయి. హాట్ ఫోర్జింగ్-కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కాంపోజిట్ ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ 1980లలో కనిపించింది మరియు 1990ల నుండి మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ఈ సాంకేతికత ద్వారా తయారు చేయబడిన భాగాలు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఖర్చును తగ్గించడంలో మంచి ఫలితాలను సాధించాయి.