Kalt Schmiedenass eng Zort Präzisiounsplastikformtechnologie, mat onvergläichleche Virdeeler vun der Bearbeitung, wéi gutt mechanesch Eegeschaften, héich Produktivitéit an héijer Materialnotzung, besonnesch gëeegent fir d'Masseproduktioun, a kann als Endproduktfabrikatiounsmethod benotzt ginn, Kaltschmiedung an der Loftfaart- an Transportmëttelindustrie an aner Industrien huet eng breet Uwendung. Am Moment ass déi séier Entwécklung vun der Automobilindustrie, der Motorradindustrie an der Maschinnewierksindustrie d'treibend Kraaft fir d'Entwécklung vun der traditioneller Technologie vum Kaltschmiedung.Kalt SchmiedeprozessA China fänkt et zwar net spéit un, awer d'Entwécklungsgeschwindegkeet huet e groussen Ënnerscheed mat den entwéckelte Länner. Bis elo huet d'Produktioun vu kalem Schmiede fir Autoen a China, déi manner wéi 20 kg weien, wat der Halschent vun den entwéckelte Länner entsprécht, e grousst Entwécklungspotenzial a stäerkt d'Entwécklung.kal SchmiedenTechnologie an Uwendung sinn eng dréngend Aufgab an eisem Land am Moment.
D'Form vu kale Schmiedmaterialien ass ëmmer méi komplex ginn, vum éischte Schrëtt vun der Well, Schrauwen, Schrauwen, Mutteren a Leitungen, etc., bis zur Form vu komplexe Schmiedmaterialien. Den typesche Prozess vun der Splinewell ass: Extrusiounsstang -- d'Mëtt vum Kappdeel stürzen -- d'Extrusiounsspline; Den Haaptprozess vun der Splinehülse ass: Réckextrusioun vun der Becher -- ënnen an de Rank -- Extrusiounshülse. Am Moment gëtt d'Kaltextrusiounstechnologie vu zylindresche Zännrieder och erfollegräich an der Produktioun agesat. Nieft Eisenmetaller ginn ëmmer méi Kupferlegierungen, Magnesiumlegierungen an Aluminiumlegierungen an der Kaltextrusioun benotzt.

Kontinuéierlech Prozessinnovatioun
Kalt Präzisiounsschmieden ass e (bal) Net-Formprozess. D'Deeler, déi mat dëser Method geformt ginn, hunn eng héich Festigkeit, héich Präzisioun a gutt Uewerflächenqualitéit. Am Moment ass déi total Quantitéit u Kaltschmiedematerial, déi vun engem üblechen Auto am Ausland benotzt gëtt, 40~45 kg, dovun ass d'Gesamtquantitéit vun den Zänndeeler méi wéi 10 kg. D'Gewiicht vun engem kalgeschmiedeten Zännrad kann méi wéi 1 kg erreechen, an d'Prezisioun vum Zännprofil kann 7 Niveauen erreechen.
Kontinuéierlech technologesch Innovatioun huet d'Entwécklung vun der Kalt-Extrusiounstechnologie gefördert. Zënter den 1980er Joren hunn Experten am Präzisiounsschmiede doheem an am Ausland ugefaangen, d'Theorie vum Shunt-Schmiede beim Kalt-Schmiede vu Kettenzahnrad an Zännrad mat Schraufzangen unzewenden. Den Haaptprinzip vum Shunt-Schmiede ass et, eng Shunt-Höhl oder e Kanal vum Material am Formdeel vum Ronn oder der Matrize ze schafen. Am Schmiedeprozess fléisst en Deel vum Material an d'Shunt-Höhl oder de Kanal, während d'Höhl gefëllt gëtt. Mat der Uwendung vun der Shunt-Schmiedetechnologie huet d'Veraarbechtung vun héichpräzisen Zännrad mat manner a guer kengem Schnëtt séier en industrielle Niveau erreecht. Fir extrudéiert Deeler mat engem Längt-Duerchmiesser-Verhältnis vu 5, wéi zum Beispill Kolbenstift, kann eng kal-extrudéiert Eenzelformung erreecht ginn, andeems de Reschtmaterialblock vun der axialer Shunt breet duerch den axialen Shunt geleet gëtt, an d'Stanzstabilitéit ass gutt. Fir d'Formung vu flaache Kettenzahnrad kann d'Kalt-Extrusiounsformung vu Schmiedeprodukter och duerch d'Benotzung vu radiale Reschtmaterialblöcke realiséiert ginn.
Blockschmiede ass eng enk Form, déi duerch een oder zwee Stänzer an eng oder aner Richtung extrusioun vu Metall gläichzäiteg geformt gëtt, fir eng bal propper Form a fein Schmiedeform ouni Blëtzkant ze kréien. Bei verschiddene Präzisiounsdeeler vun Autoen, wéi Planéiten- a Hallefwellenzännrieder, Stärhülsen, Kräizlager, asw., ass net nëmmen d'Materialnotzungsquote ganz niddreg (manner wéi 40% am Duerchschnëtt), mä och d'Käschte vun de Mannstonnen an héich Produktiounskäschten. D'Technologie vun der zouener Schmiedeform gëtt benotzt fir dës propper Schmiedematerialien am Ausland ze produzéieren, wat de gréissten Deel vum Schnëttprozess eliminéiert an d'Käschte staark reduzéiert.
D'Entwécklung vum Kaltschmiedeprozess ass haaptsächlech dorop ausgeriicht, Produkter mat héijer Wäertzousetzung z'entwéckelen, fir d'Produktiounskäschten ze reduzéieren. Gläichzäiteg infiltréiert oder ersetzt et och stänneg d'Beräicher Schneiden, Pulvermetallurgie, Goss, Waarmschmiede, Blechformung, etc., a kann och mat dëse Prozesser kombinéiert ginn, fir Kompositprozesser ze bilden. D'Technologie vum Waarmschmiede-Kaltschmiede-Kompositplastikformung ass eng nei Präzisiounsmetallformungstechnologie, déi Waarmschmiede a Kaltschmiede kombinéiert. Si notzt d'Virdeeler vum Waarmschmiede respektiv vum Kaltschmiede voll aus. De Metall am waarmen Zoustand huet eng gutt Plastizitéit a geréng Flossspannung, sou datt den Haaptdeformatiounsprozess duerch d'Warmschmiede ofgeschloss gëtt. D'Prezisioun vum Kaltschmiede ass héich, sou datt wichteg Dimensioune vun den Deeler schliisslech duerch d'Kaltschmiedeprozess geformt ginn. D'Technologie vum Waarmschmiede-Kaltschmiede-Kompositplastikformung ass an den 1980er Joren opgetaucht a gëtt zënter den 1990er Joren ëmmer méi verbreet benotzt. D'Deeler, déi mat dëser Technologie hiergestallt goufen, hunn gutt Resultater bei der Verbesserung vun der Präzisioun an der Reduktioun vun de Käschten erreecht.