Hladno kovanjeje vrsta tehnologije preciznog oblikovanja plastike, s neusporedivim prednostima obrade, kao što su dobra mehanička svojstva, visoka produktivnost i visoka iskorištenost materijala, posebno pogodna za masovnu proizvodnju, a može se koristiti kao metoda proizvodnje gotovih proizvoda, hladno kovanje ima široku primjenu u zrakoplovnoj i industriji alatnih strojeva za transportne alate i drugim industrijama. Trenutno, brzi razvoj automobilske industrije, industrije motocikala i industrije alatnih strojeva predstavlja pokretačku snagu za razvoj tradicionalne tehnologije hladnog kovanja.Proces hladnog kovanjau Kini možda neće kasniti, ali brzina razvoja ima veliki jaz s razvijenim zemljama, do sada kineska proizvodnja hladnog kovanja na automobilu težine manje od 20 kg, što je ekvivalentno polovici razvijenih zemalja, ima veliki potencijal za razvoj, jačanje razvojahladno kovanjetehnologija i primjena su trenutno hitan zadatak u našoj zemlji.
Oblik hladno kiranih dijelova postao je sve složeniji, od početnog stupnja osovine, vijaka, matica i cijevi itd., do oblika složenih kiranih dijelova. Tipičan postupak izrade klinaste osovine je: ekstruzijska šipka -- stiskanje srednjeg dijela glave -- ekstruzijski klin; Glavni postupak izrade klinaste čahure je: stražnja ekstruzijska čašica -- dno u prsten -- ekstruzijska čahura. Trenutno se u proizvodnji uspješno koristi i tehnologija hladne ekstruzije cilindričnog zupčanika. Osim željeznih metala, sve se više koriste materijali od bakrenih legura, magnezijevih legura i aluminijevih legura u hladnoj ekstruziji.

Kontinuirana inovacija procesa
Hladno precizno kovanje je (gotovo) neto proces oblikovanja. Dijelovi oblikovani ovom metodom imaju visoku čvrstoću, visoku preciznost i dobru kvalitetu površine. Trenutno, ukupna količina hladno kiranih dijelova koji se koriste u inozemstvu iznosi 40~45 kg, među kojima je ukupna količina dijelova zuba veća od 10 kg. Pojedinačna težina hladno kovanog zupčanika može doseći više od 1 kg, a preciznost profila zuba može doseći 7 razina.
Kontinuirane tehnološke inovacije potaknule su razvoj tehnologije hladnog istiskivanja. Od 1980-ih, stručnjaci za precizno kovanje u zemlji i inozemstvu počeli su primjenjivati ​​teoriju paralelnog kovanja na hladno kovanje cilindričnih i spiralnih zupčanika. Glavni princip paralelnog kovanja je stvaranje paralelne šupljine ili kanala materijala u dijelu za oblikovanje izrezka ili matrice. U procesu kovanja, dio materijala teče u paralelnu šupljinu ili kanal dok se šupljina puni. Primjenom tehnologije paralelnog kovanja, obrada visokopreciznih zupčanika s manje ili bez rezanja brzo je dosegla industrijske razmjere. Za ekstrudirane dijelove s omjerom duljine i promjera 5, poput klipnih iglica, hladno istiskivanje jednokratnog oblikovanja može se postići širokim usvajanjem aksijalnog bloka preostalog materijala kroz aksijalni otvor, a stabilnost bušilice je dobra. Za oblikovanje ravnih cilindričnih zupčanika, hladno istiskivanje otkovaka također se može ostvariti korištenjem radijalnih blokova preostalog materijala.
Blokovno kovanje je zatvoreno kovanje koje se postupkom jednosmjernog ili suprotnog izvlačenja metala iz matrice u jednom smjeru postiže gotovo čisti oblik finog kovanja bez iverja. Kod nekih preciznih dijelova automobila, poput planetarnih i poluosovinskih zupčanika, zvjezdastih čahura, križnih ležajeva itd., ako se usvoji metoda rezanja, ne samo da je stopa iskorištenja materijala vrlo niska (u prosjeku manja od 40%), već su i troškovi radnih sati visoki, a troškovi proizvodnje visoki. U inozemstvu se za proizvodnju ovih čistih otkivaka primjenjuje tehnologija zatvorenog kovanja, što eliminira većinu procesa rezanja i uvelike smanjuje troškove.
Razvoj procesa hladnog kovanja uglavnom je usmjeren na razvoj proizvoda s visokom dodanom vrijednošću kako bi se smanjili troškovi proizvodnje. Istovremeno, stalno se infiltrira ili zamjenjuje područja rezanja, metalurgije praha, lijevanja, vrućeg kovanja, oblikovanja lima itd., a može se kombinirati i s tim procesima za oblikovanje kompozitnih procesa. Tehnologija oblikovanja kompozitne plastike vrućim kovanjem-hladnim kovanjem nova je tehnologija preciznog oblikovanja metala koja kombinira vruće i hladno kovanje. U potpunosti iskorištava prednosti vrućeg, odnosno hladnog kovanja. Metal u vrućem stanju ima dobru plastičnost i nisko naprezanje tečenja, pa se glavni proces deformacije dovršava vrućim kovanjem. Preciznost hladnog kovanja je visoka, pa se važne dimenzije dijelova konačno oblikuju postupkom hladnog kovanja. Tehnologija oblikovanja kompozitne plastike vrućim kovanjem-hladnim kovanjem pojavila se 1980-ih, a od 1990-ih sve se više koristi. Dijelovi izrađeni ovom tehnologijom postigli su dobre rezultate u poboljšanju preciznosti i smanjenju troškova.