Халодная коўкагэта від тэхналогіі дакладнага фармавання пластмас, які мае непараўнальныя перавагі апрацоўкі, такія як добрыя механічныя ўласцівасці, высокая прадукцыйнасць і высокі ўзровень выкарыстання матэрыялу, асабліва падыходзіць для масавай вытворчасці і можа выкарыстоўвацца ў якасці метаду вырабу гатовай прадукцыі, халодная коўка шырока ўжываецца ў аэракасмічнай і транспартнай станкабудаўнічай прамысловасці і іншых галінах прамысловасці. У цяперашні час хуткае развіццё аўтамабільнай, матацыклетнай і станкабудаўнічай прамысловасці забяспечвае рухаючую сілу для развіцця традыцыйнай тэхналогіі халоднай коўкі.Працэс халоднай коўкіу Кітаі, магчыма, пачатак не спазніўся, але хуткасць развіцця значна адстае ад развітых краін. Да гэтага часу вытворчасць у Кітаі халоднай коўкі аўтамабіляў вагой менш за 20 кг, што эквівалентна палове вытворчасці развітых краін, мае вялікі патэнцыял для развіцця і ўмацавання развіцця.халодная коўкаТэхналогіі і іх прымяненне з'яўляюцца актуальнай задачай у нашай краіне ў цяперашні час.
Форма халодных пакоўкаў становіцца ўсё больш складанай, ад пачатковага вала, шруб, гаек і трубаправодаў і г.д., да формы складаных пакоўкаў. Тыповы працэс шліцавага вала: экструзія стрыжня -- асадка сярэдняй галоўкі -- экструзія шпліц; асноўны працэс шліцавай гільзы: зваротная экструзія кубка -- дно ў кольца -- экструзія гільзы. У цяперашні час тэхналогія халоднай экструзіі цыліндрычных зубчастых колаў таксама паспяхова выкарыстоўваецца ў вытворчасці. Акрамя чорных металаў, у халоднай экструзіі ўсё часцей выкарыстоўваюцца медныя сплавы, магніевыя сплавы і алюмініевыя сплавы.

Пастаянныя інавацыі працэсаў
Халодная дакладная коўка — гэта (амаль) працэс чыстага фармавання. Дэталі, атрыманыя гэтым метадам, маюць высокую трываласць, высокую дакладнасць і добрую якасць паверхні. У цяперашні час агульная колькасць халодных штамповак, якія выкарыстоўваюцца ў звычайным аўтамабілі за мяжой, складае 40~45 кг, з якіх агульная колькасць зубчастых дэталяў перавышае 10 кг. Вага адной халодна каванай шасцярні можа дасягаць больш за 1 кг, а дакладнасць профілю зуб'я можа дасягаць 7 узроўняў.
Пастаянныя тэхналагічныя інавацыі спрыялі развіццю тэхналогіі халоднай экструзіі. З 1980-х гадоў спецыялісты па дакладнай коўцы ў краіне і за мяжой пачалі ўжываць тэорыю шунтавай коўкі да халоднай коўкі цыркулярных і спіральных зубчастых колаў. Асноўны прынцып шунтавай коўкі заключаецца ў стварэнні шунтавай паражніны або канала матэрыялу ў фармавальнай частцы загатоўкі або штампа. У працэсе коўкі частка матэрыялу паступае ў шунтавальную паражніну або канал, запаўняючы паражніну. Дзякуючы прымяненню тэхналогіі шунтавай коўкі, апрацоўка высокадакладных зубчастых колаў з меншай колькасцю рэзання або без яго хутка дасягнула прамысловага маштабу. Для экструдаваных дэталяў з суадносінамі даўжыні да дыяметра 5, такіх як поршневы палец, аднаразовае халоднае экструдаванне можа быць дасягнута шляхам шырокага праходжання восевага блока рэшткавага матэрыялу праз восевы шунт, і стабільнасць пуансона добрая. Для плоскіх цыркулярных зубчастых колаў халоднае экструдаванне паковак таксама можа быць рэалізавана з выкарыстаннем радыяльных блокаў рэшткавага матэрыялу.
Блокавая коўка — гэта аднабаковае або процілеглае экструзійнае фармаванне металу праз адзін або два пуансоны, якое дазваляе атрымаць амаль чыстую форму тонкай коўкі без абломкаў. Для некаторых дакладных дэталяў аўтамабіляў, такіх як планетарныя і паўвосевыя шасцярні, зоркападобныя ўтулкі, папярочныя падшыпнікі і г.д., пры выкарыстанні метаду рэзання не толькі каэфіцыент выкарыстання матэрыялу вельмі нізкі (у сярэднім менш за 40%), але і выдаткі на працоўныя гадзіны, што прыводзіць да высокіх выдаткаў на вытворчасць. За мяжой для вытворчасці гэтых чыстых поковак выкарыстоўваецца тэхналогія закрытай коўкі, што дазваляе выключыць большую частку працэсу рэзання і значна знізіць выдаткі.
Развіццё працэсу халоднай коўкі ў асноўным накіравана на распрацоўку прадуктаў з высокай дабаўленай вартасцю для зніжэння выдаткаў на вытворчасць. У той жа час, ён пастаянна пранікае або замяняе такія галіны, як рэзанне, парашковая металургія, ліццё, гарачую коўку, ліставое фармаванне і г.д., і яго таксама можна спалучаць з гэтымі працэсамі для стварэння кампазітных працэсаў. Тэхналогія гарачай коўкі-халоднай коўкі кампазітных пластыкавых вырабаў - гэта новая тэхналогія дакладнага фармавання металу, якая спалучае гарачую і халодную коўкі. Яна ў поўнай меры выкарыстоўвае перавагі гарачай і халоднай коўкі адпаведна. Метал у гарачым стане мае добрую пластычнасць і нізкае напружанне плыўнасці, таму асноўны працэс дэфармацыі завяршаецца гарачай коўкай. Дакладнасць халоднай коўкі высокая, таму важныя памеры дэталяў канчаткова фармуюцца з дапамогай халоднай коўкі. Тэхналогія гарачай коўкі-халоднай коўкі кампазітных пластыкавых вырабаў з'явілася ў 1980-х гадах і ўсё больш шырока выкарыстоўваецца з 1990-х гадоў. Дэталі, вырабленыя па гэтай тэхналогіі, дасягнулі добрых вынікаў у павышэнні дакладнасці і зніжэнні выдаткаў.