কোল্ড ফরজিংএটি এক ধরণের নির্ভুল প্লাস্টিক গঠন প্রযুক্তি, যা মেশিনিং অতুলনীয় সুবিধা সহ, যেমন ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং উচ্চ উপাদান ব্যবহার, বিশেষত ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, এবং এটি একটি শেষ পণ্য উত্পাদন পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, মহাকাশ এবং পরিবহনে ঠান্ডা ফোরজিং টুল মেশিন টুল শিল্প এবং অন্যান্য শিল্প ব্যাপকভাবে আবেদন আছে.বর্তমানে, অটোমোবাইল শিল্প, মোটরসাইকেল শিল্প এবং মেশিন টুল শিল্পের দ্রুত বিকাশ কোল্ড ফোরজিংয়ের ঐতিহ্যবাহী প্রযুক্তির বিকাশের চালিকা শক্তি প্রদান করে।কোল্ড ফরজিং প্রক্রিয়াচীনে দেরীতে শুরু নাও হতে পারে, তবে উন্নত দেশগুলির সাথে উন্নয়নের গতির একটি বড় ব্যবধান রয়েছে, এখন পর্যন্ত, 20 কেজির কম ওজনের গাড়িতে চীনের কোল্ড ফরজিং উৎপাদন, যা উন্নত দেশগুলির অর্ধেকের সমতুল্য, উন্নয়নের জন্য প্রচুর সম্ভাবনা রয়েছে , উন্নয়ন জোরদারঠান্ডা forgingপ্রযুক্তি এবং প্রয়োগ বর্তমানে আমাদের দেশে একটি জরুরী কাজ।
কোল্ড ফোরজিংসের আকৃতি আরও জটিল হয়ে উঠেছে, প্রাথমিক ধাপের শ্যাফ্ট, স্ক্রু, স্ক্রু, বাদাম এবং নালী ইত্যাদি থেকে জটিল ফোরজিংসের আকারে পরিণত হয়েছে।স্প্লাইন শ্যাফটের সাধারণ প্রক্রিয়া হল: এক্সট্রুশন রড -- মাথার মাঝের অংশকে বিপর্যস্ত করে -- এক্সট্রুশন স্প্লাইন;স্প্লাইন স্লিভের প্রধান প্রক্রিয়া হল: ব্যাক এক্সট্রুশন কাপ - - রিং এর নিচে - - এক্সট্রুশন হাতা।বর্তমানে, নলাকার গিয়ারের কোল্ড এক্সট্রুশন প্রযুক্তিও উৎপাদনে সফলভাবে ব্যবহার করা হয়েছে।লৌহঘটিত ধাতু ছাড়াও, তামার খাদ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলি ঠান্ডা এক্সট্রুশনে আরও বেশি ব্যবহৃত হয়।

ক্রমাগত প্রক্রিয়া উদ্ভাবন
কোল্ড প্রিসিশন ফরজিং হল একটি (কাছের) নেট গঠন প্রক্রিয়া।এই পদ্ধতি দ্বারা গঠিত অংশ উচ্চ শক্তি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠ গুণমান আছে.বর্তমানে, বিদেশে একটি সাধারণ গাড়ির দ্বারা ব্যবহৃত কোল্ড ফোরজিংসের মোট পরিমাণ 40 ~ 45 কেজি, যার মধ্যে দাঁতের অংশগুলির মোট পরিমাণ 10 কেজির বেশি।কোল্ড-নকল গিয়ারের একক ওজন 1 কেজির বেশি হতে পারে এবং দাঁত প্রোফাইলের নির্ভুলতা 7 স্তরে পৌঁছাতে পারে।
ক্রমাগত প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন ঠান্ডা এক্সট্রুশন প্রযুক্তির উন্নয়নকে উন্নীত করেছে।1980 এর দশক থেকে, দেশে এবং বিদেশে নির্ভুল ফোরজিং বিশেষজ্ঞরা শান্ট ফোরজিংয়ের তত্ত্বটি স্পার এবং হেলিকাল গিয়ারের কোল্ড ফোরজিংয়ের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করতে শুরু করেছিলেন।শান্ট ফরজিংয়ের মূল নীতি হল ফাঁকা বা ডাইয়ের গঠনের অংশে একটি শান্ট ক্যাভিটি বা উপাদানের চ্যানেল স্থাপন করা।ফোরজিং প্রক্রিয়ায়, গহ্বরটি পূরণ করার সময় উপাদানের কিছু অংশ শান্ট গহ্বর বা চ্যানেলে প্রবাহিত হয়।শান্ট ফোরজিং প্রযুক্তির প্রয়োগের সাথে, কম এবং কোন কাটা ছাড়াই উচ্চ নির্ভুলতা গিয়ারের মেশিনিং দ্রুত শিল্প স্কেলে পৌঁছেছে।5 এর দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত সহ এক্সট্রুড অংশগুলির জন্য, যেমন পিস্টন পিন, কোল্ড-এক্সট্রুডেড ওয়ান-টাইম ফর্মিং অক্ষীয় শান্টের মাধ্যমে অক্ষীয় অবশিষ্ট উপাদান ব্লককে ব্যাপকভাবে গ্রহণ করে অর্জন করা যেতে পারে এবং পাঞ্চের স্থায়িত্ব ভাল।ফ্ল্যাট স্পার গিয়ার গঠনের জন্য, রেডিয়াল অবশিষ্ট উপাদান ব্লক ব্যবহার করে ফোরজিংসের ঠান্ডা এক্সট্রুশন গঠনও উপলব্ধি করা যেতে পারে।
ব্লক ফোরজিং হল ক্লোজ ডাই যা এক বা দুটি পাঞ্চের মাধ্যমে একমুখী বা বিপরীত ধাতুর এক্সট্রুশনের মাধ্যমে এক সময়ে তৈরি হয়, যাতে ফ্ল্যাশ এজ ছাড়াই পরিষ্কার আকৃতির সূক্ষ্ম ফোর্জিং পাওয়া যায়।গাড়ির কিছু নির্ভুল অংশ, যেমন প্ল্যানেটারি এবং হাফ শ্যাফ্ট গিয়ার, স্টার স্লিভ, ক্রস বিয়ারিং ইত্যাদি, যদি কাটার পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়, তবে কেবল উপাদান ব্যবহারের হার খুব কম (গড়ে 40% এর কম) নয়, মানুষের ঘন্টার খরচ, উচ্চ উৎপাদন খরচ।ক্লোজড ফোরজিং প্রযুক্তি বিদেশে এই পরিষ্কার ফোরজিংস উত্পাদন করার জন্য গৃহীত হয়, যা বেশিরভাগ কাটিয়া প্রক্রিয়াকে দূর করে এবং খরচ অনেক কমিয়ে দেয়।
কোল্ড ফোরজিং প্রক্রিয়ার বিকাশ মূলত উৎপাদন খরচ কমাতে উচ্চ মূল্য সংযোজন পণ্য বিকাশ করা।একই সময়ে, এটি ক্রমাগত কাটিং, পাউডার ধাতুবিদ্যা, ঢালাই, হট ফোরজিং, শীট মেটাল গঠন ইত্যাদি ক্ষেত্রে অনুপ্রবেশ বা প্রতিস্থাপন করছে এবং এটি এই প্রক্রিয়াগুলির সাথে মিলিত হয়ে যৌগিক প্রক্রিয়া তৈরি করতে পারে।হট ফোরজিং-কোল্ড ফোরজিং কম্পোজিট প্লাস্টিক ফর্মিং প্রযুক্তি হল একটি নতুন নির্ভুল ধাতু গঠন প্রযুক্তি যা হট ফোরজিং এবং কোল্ড ফোরজিংকে একত্রিত করে।এটি যথাক্রমে হট ফোরজিং এবং কোল্ড ফোরজিংয়ের সুবিধার সম্পূর্ণ সুবিধা নেয়।গরম অবস্থায় থাকা ধাতুটির ভাল প্লাস্টিকতা এবং কম প্রবাহের চাপ রয়েছে, তাই প্রধান বিকৃতি প্রক্রিয়াটি গরম ফোরজিং দ্বারা সম্পন্ন হয়।কোল্ড ফোরজিংয়ের নির্ভুলতা বেশি, তাই অংশগুলির গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি অবশেষে ঠান্ডা ফোরজিং প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত হয়।হট ফোরজিং-কোল্ড ফোরজিং কম্পোজিট প্লাস্টিক গঠন প্রযুক্তি 1980-এর দশকে আবির্ভূত হয়েছিল এবং 1990-এর দশক থেকে এটি আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।এই প্রযুক্তি দ্বারা তৈরি অংশগুলি সঠিকতা উন্নত করতে এবং খরচ কমানোর জন্য ভাল ফলাফল অর্জন করেছে।