ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಹೋಲಿಸಲಾಗದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮ, ಮೋಟಾರ್‌ಸೈಕಲ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರೇರಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಚೀನಾದಲ್ಲಿ ತಡವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೇಗವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಚೀನಾದ 20 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಕಾರಿನ ಮೇಲೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ತೂಕಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ತುರ್ತು ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಕಾರವು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ ಶಾಫ್ಟ್, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಕಾರದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ರಾಡ್ - ಮಧ್ಯದ ತಲೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳಿಸುವುದು - ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಸ್ಪ್ಲೈನ್; ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬ್ಯಾಕ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಕಪ್ - - ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಆಗಿ - - ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಸ್ಲೀವ್. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್‌ನ ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಾವೀನ್ಯತೆ
ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು (ಸಮೀಪ) ನಿವ್ವಳ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರು ಬಳಸುವ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣ 40~45 ಕೆಜಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣ 10 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಕೋಲ್ಡ್-ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಗೇರ್‌ನ ಒಂದೇ ತೂಕವು 1 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು 7 ಹಂತಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ನಿರಂತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದೆ. 1980 ರ ದಶಕದಿಂದ, ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಜ್ಞರು ಸ್ಪರ್ ಮತ್ತು ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಷಂಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಶಂಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಡೈನ ರೂಪಿಸುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಷಂಟ್ ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಅಥವಾ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುವಾಗ ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗವು ಷಂಟ್ ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಅಥವಾ ಚಾನಲ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಷಂಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗೇರ್‌ನ ಯಂತ್ರವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಿನ್‌ನಂತಹ 5 ರ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕೋಲ್ಡ್-ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡ್ಡ್ ಒನ್-ಟೈಮ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ಷಂಟ್ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಉಳಿದ ವಸ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪರ್ ಗೇರ್ ರಚನೆಗಾಗಿ, ರೇಡಿಯಲ್ ರೆಸಿಡ್ಯೂಯಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಬ್ಲಾಕ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಪಂಚ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಒಂದು-ಬದಿಯ ಅಥವಾ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕ್ಲೋಸ್ ಡೈ, ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಎಡ್ಜ್ ಇಲ್ಲದೆ ಹತ್ತಿರದ ಕ್ಲೀನ್ ಆಕಾರದ ಫೈನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಮತ್ತು ಹಾಫ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಗೇರ್, ಸ್ಟಾರ್ ಸ್ಲೀವ್, ಕ್ರಾಸ್ ಬೇರಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಕಾರುಗಳ ಕೆಲವು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ (ಸರಾಸರಿ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಆದರೆ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು. ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಈ ಕ್ಲೀನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಳನುಸುಳುತ್ತಿದೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್-ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಹೊಸ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಖ್ಯ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್-ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು 1990 ರ ದಶಕದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ.