Aukstā kalšanaAukstā kalšana ir precīzas plastmasas formēšanas tehnoloģija ar nepārspējamām apstrādes priekšrocībām, piemēram, labām mehāniskām īpašībām, augstu produktivitāti un augstu materiālu izmantošanas līmeni, īpaši piemērota masveida ražošanai un var tikt izmantota kā gala produkta ražošanas metode. Aukstā kalšana tiek plaši pielietota kosmosa un transporta instrumentu darbgaldu rūpniecībā un citās nozarēs. Pašlaik straujā automobiļu, motociklu un darbgaldu rūpniecības attīstība ir virzītājspēks tradicionālās aukstās kalšanas tehnoloģijas attīstībai.Aukstās kalšanas processĶīnā, iespējams, sāksies vēlu, taču attīstības tempam ir liela atšķirība no attīstītajām valstīm. Līdz šim Ķīnas aukstās kalšanas ražošana automašīnām, kuru svars ir mazāks par 20 kg, kas atbilst pusei attīstīto valstu, ir liels attīstības potenciāls, kas stiprina attīstību.aukstā kalšanaTehnoloģiju un to pielietojums mūsu valstī šobrīd ir steidzams uzdevums.
Auksto kalumu forma ir kļuvusi arvien sarežģītāka, sākot no sākotnējā pakāpiena vārpstas, skrūvēm, uzgriežņiem un caurulēm utt. līdz sarežģītu kalumu formai. Tipiskais vārpstas locīšanas process ir: ekstrūzijas stienis -- vidējās galvas daļas apgriešana -- ekstrūzijas locīšana; Galvenais locīšanas uzmavas process ir: aizmugurējā ekstrūzijas kauss -- apakša gredzenā -- ekstrūzijas uzmava. Pašlaik ražošanā veiksmīgi tiek izmantota arī cilindrisko zobratu aukstās ekstrūzijas tehnoloģija. Papildus melnajiem metāliem aukstajā ekstrūzijā arvien plašāk tiek izmantoti vara sakausējuma, magnija sakausējuma un alumīnija sakausējuma materiāli.

Nepārtraukta procesu inovācija
Aukstā precīzā kalšana ir (gandrīz) tīkla formēšanas process. Ar šo metodi veidotajām detaļām ir augsta izturība, augsta precizitāte un laba virsmas kvalitāte. Pašlaik ārzemēs vienas automašīnas ražošanā izmantoto auksto kalumu kopējais svars ir 40–45 kg, no kuriem zobu detaļu kopējais svars pārsniedz 10 kg. Aukstā kalšanas ceļā iegūto zobratu atsevišķais svars var sasniegt vairāk nekā 1 kg, un zobu profila precizitāte var sasniegt 7 līmeņus.
Nepārtrauktas tehnoloģiskās inovācijas ir veicinājušas aukstās ekstrūzijas tehnoloģijas attīstību. Kopš 20. gs. astoņdesmitajiem gadiem precīzās kalšanas eksperti gan mājās, gan ārzemēs sāka pielietot šunta kalšanas teoriju cilindrisko un spirālveida zobratu aukstajai kalšanai. Šunta kalšanas galvenais princips ir izveidot šunta dobumu vai kanālu materiālā sagataves vai matricas formēšanas daļā. Kalšanas procesā daļa materiāla ieplūst šunta dobumā vai kanālā, aizpildot dobumu. Pateicoties šunta kalšanas tehnoloģijas pielietošanai, augstas precizitātes zobratu apstrāde ar minimālu griešanu un bez tās ir ātri sasniegusi rūpniecisko mērogu. Ekstrudētām detaļām ar garuma un diametra attiecību 5, piemēram, virzuļa tapai, auksti ekstrudētu vienreizēju formēšanu var panākt, plaši izmantojot aksiālo atlikumu materiāla bloku caur aksiālo šuntu, un perforatora stabilitāte ir laba. Plakano cilindrisko zobratu formēšanai kalumu auksto ekstrūzijas formēšanu var realizēt arī, izmantojot radiālos atlikumu materiāla blokus.
Bloku kalšana ir metāla formēšana ar blīvu presformu, izmantojot vienu vai divus perforatorus vienā vai otrā virzienā, vienlaikus veidojot metāla ekstrūzi, lai iegūtu gandrīz tīru formu un smalku kalšanu bez uzliesmojuma malām. Dažām automašīnu precīzām detaļām, piemēram, planētu un pusass zobratiem, zvaigžņveida uzmavām, šķērsgultņiem utt., ja tiek izmantota griešanas metode, ne tikai materiāla izmantošanas līmenis ir ļoti zems (vidēji mazāks par 40%), bet arī darba stundu izmaksas un augstas ražošanas izmaksas. Šo tīro kalumu ražošanai tiek izmantota slēgtā kalšanas tehnoloģija, kas novērš lielāko daļu griešanas procesa un ievērojami samazina izmaksas.
Aukstās kalšanas procesa attīstība galvenokārt ir vērsta uz augstas pievienotās vērtības produktu izstrādi, lai samazinātu ražošanas izmaksas. Vienlaikus tā pastāvīgi iekļūst vai aizstāj griešanas, pulvermetalurģijas, liešanas, karstās kalšanas, lokšņu metāla formēšanas u.c. jomas, un to var arī apvienot ar šiem procesiem, lai veidotu kompozītmateriālu procesus. Karstās kalšanas-aukstās kalšanas kompozītmateriālu plastmasas formēšanas tehnoloģija ir jauna precīza metāla formēšanas tehnoloģija, kas apvieno karsto kalšanu un auksto kalšanu. Tā pilnībā izmanto attiecīgi karstās kalšanas un aukstās kalšanas priekšrocības. Karstā stāvoklī esošajam metālam ir laba plastiskums un zems plūsmas spriegums, tāpēc galvenais deformācijas process tiek pabeigts ar karstās kalšanas palīdzību. Aukstās kalšanas precizitāte ir augsta, tāpēc svarīgi detaļu izmēri beidzot tiek veidoti ar aukstās kalšanas procesu. Karstās kalšanas-aukstās kalšanas kompozītmateriālu plastmasas formēšanas tehnoloģija parādījās 20. gadsimta 80. gados un kopš 90. gadiem tiek arvien plašāk izmantota. Ar šo tehnoloģiju izgatavotās detaļas ir sasniegušas labus rezultātus precizitātes uzlabošanā un izmaksu samazināšanā.