ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ, ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਕ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਚੀਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿਕਸਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਹੈ, ਹੁਣ ਤੱਕ, ਚੀਨ ਦੁਆਰਾ 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੀ ਕਾਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਕਸਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅੱਧੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਵੱਡੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗਇਸ ਸਮੇਂ ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੰਮ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਟੈਪ ਸ਼ਾਫਟ, ਪੇਚਾਂ, ਪੇਚਾਂ, ਗਿਰੀਆਂ ਅਤੇ ਨਲੀਆਂ ਆਦਿ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਤੱਕ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਗਈ ਹੈ। ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਾਡ - ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸਿਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਾ - ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪਲਾਈਨ; ਸਪਲਾਈਨ ਸਲੀਵ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਬੈਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੱਪ - - ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ - - ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਲੀਵ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੰਡਰਿਕ ਗੇਅਰ ਦੀ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਵੀਨਤਾ
ਕੋਲਡ ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ (ਨੇੜੇ) ਜਾਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ 40~45 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ 10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਕੋਲਡ-ਫੋਰਜਡ ਗੇਅਰ ਦਾ ਸਿੰਗਲ ਭਾਰ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 7 ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰੰਤਰ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਨੇ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਾਹਿਰਾਂ ਨੇ ਸ਼ੰਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਸਪੁਰ ਅਤੇ ਹੈਲੀਕਲ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਸ਼ੰਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਡਾਈ ਦੇ ਬਣਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੰਟ ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਚੈਨਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਸ਼ੰਟ ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੰਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ, ਘੱਟ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ। 5 ਦੇ ਲੰਬਾਈ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਸਟਨ ਪਿੰਨ, ਕੋਲਡ-ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਵਨ-ਟਾਈਮ ਫਾਰਮਿੰਗ ਨੂੰ ਐਕਸੀਅਲ ਸ਼ੰਟ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸੀਅਲ ਰੈਜ਼ੀਡਿਊਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਚ ਸਥਿਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਸਪੁਰ ਗੀਅਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੇ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਫਾਰਮਿੰਗ ਨੂੰ ਰੇਡੀਅਲ ਰੈਜ਼ੀਡਿਊਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਲਾਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਪੰਚਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਜਾਂ ਉਲਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਜਾਂ ਉਲਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਡਾਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਲੈਸ਼ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨੇੜੇ ਸਾਫ਼ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਧੀਆ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਅਤੇ ਹਾਫ ਸ਼ਾਫਟ ਗੇਅਰ, ਸਟਾਰ ਸਲੀਵ, ਕਰਾਸ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਆਦਿ, ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਔਸਤਨ 40% ਤੋਂ ਘੱਟ), ਸਗੋਂ ਮਨੁੱਖ-ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵੀ। ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੰਦ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਮੁੱਲ-ਵਰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਕਟਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁਸਪੈਠ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਵੀ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੌਟ ਫੋਰਜਿੰਗ-ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਹੌਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਹੌਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਹੌਟ ਫੋਰਜਿੰਗ-ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ, ਅਤੇ 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।