Студено кованее вид технология за прецизно формоване на пластмаси, с несравними предимства при машинната обработка, като добри механични свойства, висока производителност и високо използване на материала, особено подходяща за масово производство и може да се използва като метод за производство на крайни продукти. Студеното коване е широко приложимо в аерокосмическата и транспортната машиностроителна промишленост и други индустрии. В момента бързото развитие на автомобилната, мотоциклетната и машиностроителната промишленост е движещата сила за развитието на традиционната технология за студено коване.Процес на студено кованеВ Китай може да не започне късно, но темпът на развитие има голяма разлика в сравнение с развитите страни. Досега производството на студено коване на автомобили в Китай с тегло под 20 кг, което се равнява на половината от този на развитите страни, има голям потенциал за развитие и укрепване на развитието.студено кованетехнологиите и приложенията са неотложна задача в нашата страна в момента.
Формата на студено кованите изделия става все по-сложна, от началната стъпка на вала, винтовете, гайките и тръбите и др., до формата на сложни изковки. Типичният процес на шлицов вал е: екструдиране на прът -- разтягане на средната глава -- екструдиране на шлиц; Основният процес на шлицовата втулка е: задна екструдирана чашка -- дъно в пръстен -- екструдиране на втулка. В момента технологията за студено екструдиране на цилиндрични зъбни колела също се използва успешно в производството. В допълнение към черните метали, медните сплави, магнезиевите сплави и алуминиевите сплави се използват все по-широко при студеното екструдиране.

Непрекъснати иновации в процесите
Студеното прецизно коване е (почти) процес на нето формоване. Частите, образувани по този метод, се отличават с висока якост, висока прецизност и добро качество на повърхността. В момента общото количество студено ковани детайли, използвани за обикновен автомобил в чужбина, е 40~45 кг, от които общото количество зъбни части е повече от 10 кг. Единичното тегло на студено кованите зъбни колела може да достигне повече от 1 кг, а прецизността на профила на зъба може да достигне 7 нива.
Непрекъснатите технологични иновации насърчиха развитието на технологията за студено екструдиране. От 80-те години на миналия век експерти по прецизно коване в страната и чужбина започнаха да прилагат теорията за шунтовото коване към студено коване на цилиндрични и винтови зъбни колела. Основният принцип на шунтовото коване е да се създаде шунтова кухина или канал за материала във формоващата част на заготовката или матрицата. В процеса на коване част от материала се влива в шунтовата кухина или канал, като същевременно я запълва. С прилагането на технологията за шунтово коване, обработката на високопрецизни зъбни колела с по-малко или никакво рязане бързо достигна индустриален мащаб. За екструдирани части със съотношение дължина-диаметър 5, като например бутален болт, еднократното студено екструдирано формоване може да се постигне чрез широко преминаване на аксиалния блок от остатъчен материал през аксиалния шунт, като стабилността на щанца е добра. За формоване на плоски цилиндрични зъбни колела, студеното екструдиране на изковки може да се осъществи и чрез използване на радиални блокове от остатъчен материал.
Блоковото коване е процес, при който металът се формова чрез еднопосочно или противоположно екструдиране с близо една щанца, за да се получи фино коване с почти чиста форма и без отблясъци. При някои прецизни автомобилни части, като планетарни и полуоски, звездовидни втулки, напречни лагери и др., ако се използва методът на рязане, не само коефициентът на използване на материала е много нисък (средно под 40%), но и разходите за човекочасове са високи, а производствените разходи са високи. В чужбина за производството на тези чисти изковки се използва технологията на затворено коване, което елиминира по-голямата част от процеса на рязане и значително намалява разходите.
Развитието на процеса на студено коване е насочено главно към разработването на продукти с висока добавена стойност, за да се намалят производствените разходи. В същото време, той непрекъснато навлиза или замества областите на рязане, прахова металургия, леене, горещо коване, формоване на листов метал и др., като може да се комбинира с тези процеси за образуване на композитни процеси. Технологията за горещо коване - студено коване на композитни пластмаси е нова технология за прецизно металообработване, която комбинира горещо коване и студено коване. Тя се възползва максимално от предимствата на горещото коване и студеното коване съответно. Металът в горещо състояние има добра пластичност и ниско напрежение на течене, така че основният процес на деформация се извършва чрез горещо коване. Прецизността на студеното коване е висока, така че важни размери на частите се оформят окончателно чрез процеса на студено коване. Технологията за горещо коване - студено коване на композитни пластмаси се появява през 80-те години на миналия век и се използва все по-широко от 90-те години на миналия век. Частите, произведени по тази технология, са постигнали добри резултати за подобряване на прецизността и намаляване на разходите.