Aukstā kalšanair sava veida precīzas plastmasas formēšanas tehnoloģija ar nesalīdzināmām apstrādes priekšrocībām, piemēram, labām mehāniskajām īpašībām, augstu produktivitāti un augstu materiālu izmantošanu, īpaši piemērota masveida ražošanai, un to var izmantot kā galaprodukta ražošanas metodi, aukstā kalšanā aviācijā un transportā. instrumentu darbgaldu rūpniecībai un citām nozarēm ir plašs pielietojums.Pašlaik straujā automobiļu rūpniecības, motociklu rūpniecības un darbgaldu nozares attīstība nodrošina dzinējspēku tradicionālās aukstās kalšanas tehnoloģijas attīstībai.Aukstās kalšanas processĶīnā var nesākt vēlu, taču attīstības ātrumam ir liela atšķirība no attīstītajām valstīm, līdz šim Ķīnas ražotajai aukstā kaluma automašīnai, kas sver mazāk par 20 kg, kas atbilst pusei attīstīto valstu, ir liels attīstības potenciāls , stiprināt attīstībuaukstā kalšanatehnoloģija un pielietojums šobrīd mūsu valstī ir neatliekams uzdevums.
Aukstā kaluma forma ir kļuvusi arvien sarežģītāka, sākot no sākotnējās pakāpes vārpstas, skrūvēm, skrūvēm, uzgriežņiem un caurulēm utt., līdz sarežģītu kalumu formai.Tipisks spline vārpstas process ir: ekstrūzijas stienis -- izjaucot vidusgalvas daļu -- ekstrūzijas šķipsnu;Spline uzmavas galvenais process ir: aizmugurējā ekstrūzijas kauss - - apakšdaļa gredzenā - - ekstrūzijas uzmava.Šobrīd ražošanā veiksmīgi izmantota arī cilindrisko zobratu aukstās ekstrūzijas tehnoloģija.Papildus melnajiem metāliem aukstajā ekstrūzīšanā arvien plašāk tiek izmantoti vara sakausējumi, magnija sakausējumi un alumīnija sakausējuma materiāli.

Nepārtraukta procesa inovācija
Aukstā precizitātes kalšana ir (gandrīz) tīkla formēšanas process.Ar šo metodi veidotajām detaļām ir augsta izturība, augsta precizitāte un laba virsmas kvalitāte.Šobrīd kopējais aukstā kaluma daudzums, ko ārzemēs izmanto parastā automašīna, ir 40–45 kg, starp kuriem kopējais zobu daļu daudzums ir vairāk nekā 10 kg.Auksti kaluma zobrata viens svars var sasniegt vairāk nekā 1 kg, un zobu profila precizitāte var sasniegt 7 līmeņus.
Nepārtraukta tehnoloģiskā inovācija ir veicinājusi aukstās ekstrūzijas tehnoloģijas attīstību.Kopš 1980. gadiem precīzās kalšanas eksperti gan mājās, gan ārzemēs sāka piemērot šunta kalšanas teoriju cilindrisko un spirālveida zobratu aukstajai kalšanai.Šunta kalšanas galvenais princips ir materiāla šunta dobuma vai kanāla izveidošana sagataves vai formas veidojošā daļā.Kalšanas procesā daļa materiāla ieplūst šunta dobumā vai kanālā, aizpildot dobumu.Izmantojot šunta kalšanas tehnoloģiju, augstas precizitātes zobratu apstrāde ar mazāku griešanu un bez griešanas ir ātri sasniegusi rūpniecisko mērogu.Presētām detaļām ar garuma un diametra attiecību 5, piemēram, virzuļa tapu, auksti ekstrudētu vienreizēju formēšanu var panākt, plaši izmantojot aksiālo atlikuma bloku caur aksiālo šuntu, un perforatora stabilitāte ir laba.Plakano zobratu formēšanai kalumu aukstās ekstrūzijas formēšanu var realizēt arī izmantojot radiālos atlikuma materiālu blokus.
Bloku kalšana ir cieša štancēšana ar vienu vai diviem perforatoriem vienvirziena vai pretēja metāla presēšana vienā reizē, lai iegūtu gandrīz tīras formas smalko kalšanu bez malas.Dažas precīzas automašīnu daļas, piemēram, planētu un pusvārpstas zobrats, zvaigžņu uzmava, šķērsgultnis utt., ja tiek izmantota griešanas metode, ne tikai materiāla izmantošanas līmenis ir ļoti zems (vidēji mazāks par 40%), bet arī cilvēkstundu izmaksas, augstas ražošanas izmaksas.Slēgtā kalšanas tehnoloģija tiek izmantota, lai ražotu šos tīros kalumus ārvalstīs, kas novērš lielāko daļu griešanas procesa un ievērojami samazina izmaksas.
Aukstās kalšanas procesa attīstība galvenokārt ir paredzēta augstas pievienotās vērtības produktu izstrādei, lai samazinātu ražošanas izmaksas.Tajā pašā laikā tas pastāvīgi iekļūst vai aizvieto griešanas, pulvermetalurģijas, liešanas, karstās kalšanas, lokšņu metāla formēšanas utt. jomas, un to var arī apvienot ar šiem procesiem, veidojot kompozītu procesus.Karstās kalšanas-aukstās kalšanas kompozītmateriālu plastmasas formēšanas tehnoloģija ir jauna precīzas metāla formēšanas tehnoloģija, kas apvieno karsto kalšanu un auksto kalšanu.Tas pilnībā izmanto attiecīgi karstās un aukstās kalšanas priekšrocības.Metālam karstā stāvoklī ir laba plastika un zems plūsmas spriegums, tāpēc galveno deformācijas procesu pabeidz karstā kalšana.Aukstās kalšanas precizitāte ir augsta, tāpēc svarīgie detaļu izmēri beidzot tiek veidoti aukstās kalšanas procesā.Karstās kalšanas-aukstās kalšanas kompozītmateriālu plastmasas formēšanas tehnoloģija parādījās 20. gadsimta 80. gados, un to arvien plašāk izmanto kopš 90. gadiem.Ar šo tehnoloģiju izgatavotās detaļas ir sasniegušas labus rezultātus, uzlabojot precizitāti un samazinot izmaksas.